復卷機操作注意事項及性能特點

復卷機是薄膜，紙張等的設備。其目的是回卷由造紙機（稱為原紙卷）生產(chǎn)的紙卷，并通過復卷機將紙張復卷以制成成品紙。廠。目前，再纏繞機采用交流驅(qū)動代替直流驅(qū)動在造紙機行業(yè)已成為一種發(fā)展趨勢。卷筒取出的紙卷相對較軟，內(nèi)部可能損壞或破損，兩側邊緣不整齊，紙張寬度不能直接用于紙張加工或印刷等機器。大多數(shù)紙張類型（如新聞紙），凸版印刷紙，包裝紙等）必須在紙芯上進行修剪，切割，連接，重新卷制，以便在出廠前形成具有一定規(guī)格和一定密封性要求的成品。復卷過程主要完成三個任務：一是切斷原紙毛刺;另一種是將整張原紙切成多個符合用戶規(guī)格的寬度;第三，控制成品紙卷的卷繞直徑，以滿足工廠規(guī)格。復卷機性能特點1.復卷機采用PC機或手動控制，性能可靠，自動化程度高。避免錯誤操作引起的事故; 2.鎖定預編程的過程程序，操作員不能更改它以確保壓制產(chǎn)品的質(zhì)量; 3.復卷機具有定時開模，自動放氣，自動壓力補償?shù)裙δ? 4.電熱壓機采用數(shù)字顯示（指針式）溫度控制，控制和顯示加熱板的溫度。在操作過程中容易引起磁粉的高速摩擦，這會導致高溫并縮短其壽命。

分切機紙張破l裂的原因有哪些？

在使用分切機的過程中，我們經(jīng)常遇到紙張被切割和的問題。這些問題可能會給我們帶來很多麻煩。當問題嚴重時，可能直接影響整個生產(chǎn)的進度，導致非常不愿意看到結果;造紙切割和裂紋的原因很多，常見的原因是切刀或鋸上的小刀，常見的六種情況。 1，小口不朝紙張方向打開，兩側過多。 2，小口不粘在產(chǎn)品盒內(nèi)或折疊在里面。 3，當紙張上有不一致的孔時，模切刀在切紙方向上沒有小孔，導致孔中的廢紙落在鋼板上，拖入壓痕線形成斷裂在產(chǎn)品折疊。 4，紙張較薄時，紙張強度大，開口過大，深而寬。 5.如果產(chǎn)品盒的盒子邊緣是扁平的，開口應該更多，更深，更寬。如果產(chǎn)品盒的盒子邊緣是鉤形的，由于紙張邊緣和產(chǎn)品將相互鉤住，開口可以更少和淺。窄。 6，機器工作越快，從停止的成型位置拉出，則加速度大，拉力也大，印張上的連接點太小，開口太小，太淺，太窄，然后造成破損。分條機放卷張力檢測系統(tǒng)：張力傳感器檢測到它是直接檢測張力，并與機器緊密結合，并具有運動部件的檢測方法。

如何解決平壓平模切機輸紙部分故障

模切壓痕是紙箱印后加工中不可或缺的工藝。隨著產(chǎn)品外包裝質(zhì)量越來越高，模切壓痕的質(zhì)量必然會提高。扁平模切方法目前在國內(nèi)模切領域具有很大的市場份額。雖然它的技術非常成熟，但這種問題不可避免地會發(fā)生。無論是在送紙部分，模切部分。報廢部分或在遞送部分中存在許多困擾包裝和印刷工業(yè)中從業(yè)者的問題。這主要是因為卷繞張力不正確，并且調(diào)整了紙張縱切機的適當卷繞張力。

送紙部分平模切機的送紙主要是通過飛達的送紙和送紙動作實現(xiàn)的。紙張通過用壓力輥送紙的方法傳送，并且在送紙過程中發(fā)生以下故障。

1.紙張不穩(wěn)定，需要經(jīng)常調(diào)整。該故障主要針對國內(nèi)模切機。由于國內(nèi)大多數(shù)模切機不使用帶吸力的輸送帶，很容易造成送紙不穩(wěn)定，紙張定位精度不高，而且送紙導輪，送紙皮帶，紙輥，前擋塊。側面擋塊等易于磨損。在送紙之前，通過敲擊，修邊和調(diào)整紙張可以有效地解決這個問題。過去，切片機的磁粉離合器的速度不能高，因為在操作過程中容易引起磁粉的高速摩擦，產(chǎn)生高溫，縮短使用壽命，并且堵塞嚴重的情況，妨礙了手術。

2.送紙不順暢

造紙不順暢的原因有很多，主要是由于紙張變形，印刷品表面過于光滑或其他機械故障。

1）紙張變形造成的送紙不順暢

由于模切是整個印刷過程的后一步，因此紙張在經(jīng)過多次加工后很容易變形，特別是在高溫和高壓之后。覆蓋薄膜后，紙張的變形更嚴重。這時，飛達經(jīng)常無法順利送紙。 （2）由于印刷品表面光滑，紙張不光滑。

上釉薄膜太光滑后，會造成一定的送紙困難。對于上述兩種情況，有經(jīng)驗的操作員將在裝紙之前進行準備工作。例如，裝紙時，在紙上添加一些木楔或紙卷以保持紙張平整，并在裝紙時預先播放。通?？梢酝ㄟ^切割紙邊緣或通過適當降低模切機的速度來避免這個問題。

（3）機械故障引起的送紙困難

飛達噴嘴吸力不夠，紙疊上的平面位置不合適，規(guī)則的定位不準確，其他機械原因可能導致紙張進給過程中傾斜，翻倍和空紙張。只要模切機的維護和機械部件的調(diào)整正常進行，就可以避免由于機械故障造成的送紙困難。