酸銅染料染色液的配備決策染色品質(zhì)
染色的挑選和染色液的配備是決策染色品質(zhì)的2個首要條件。做為染料，少應(yīng)考慮下列好多個點規(guī)定。 1、染料應(yīng)是可溶解的，能夠以真溶液情況長期性儲存。 2、染料自身要有足夠的分散化能力，并對氧化膜孔隙有很強的滲透到能力。 3、染料能為氧化膜孔隙所消化吸收，另外有足夠的耐光性。 在挑選染色槽時應(yīng)留意有染料與一些金屬材料會產(chǎn)生反映（如鐵、銅、鉛等），采用鋁、瓷器、PP塑料等原材料來制做染色槽。

酸銅染料染色液表面常浮有油花，如何處理和防止？
一些染料如ATT酸堿性元青溶液初配出時普遍浮有稠狀化學(xué)物質(zhì)。這時可將溶液加溫?zé)_后用過濾紙過慮。 染色后應(yīng)用中發(fā)覺的油花事實上大部分是由產(chǎn)品工件引入的，鑄造件堿蝕時砂眼里進(jìn)到的油品較難完全除掉，次之多埋孔眼的制品堿蝕前沒經(jīng)有機化學(xué)溶液劑清理，堿蝕時未歷經(jīng)長期腐蝕，也是在其中緣故之一。除開之上要素以外，用沒經(jīng)水油過慮的空氣壓縮拌和染色溶液滿面進(jìn)也是關(guān)鍵的緣故。

酸銅染劑染出色調(diào)不均、發(fā)花是怎么回事？如何解決?
染色液表面浮有油星。染色液中的油有多處來源于，一是隨染劑帶到。尤其是酸堿性元青染劑，配出后液位會浮有厚厚的的一層油星；二是隨染色件帶到，染色件中的鑄鐵件和制件的孔眼里都儲有油漬。 滲入染色液中的油污如未予去除，當(dāng)染色件進(jìn)到染色槽后會快速地罩在制件表面，阻攔染色溶液與制件表面的觸碰，進(jìn)而造成 膜層上不可以得到 勻稱、干凈整潔的一片染色實際效果。 染色溶液中油污的去除，能用過濾紙濾掉，也能用濫造紙條拖吸，將紙條貼在液位上拖吸幾班就可以基礎(chǔ)除掉。 為保質(zhì)保量、緩解染色溶液中油污對染色件導(dǎo)致的危害，染色件進(jìn)到染色溶液以后，可在染色溶液中提動兩下，使原洗罩在制件表面上的浮油過柱出來，那樣做在大部分狀況下是有一定實際效果的。

酸銅染劑染色要留意的事宜
1、選用染色時必須留意時間，這關(guān)鍵是由于染色時間的長度不僅為影響著色品質(zhì)的高矮，還對耐色視擁有非常大的影響。一旦處理方式不正確會導(dǎo)致顏色異常。 2、在染色全過程中，電壓務(wù)必開展操縱，電壓的高矮會對著色速率及其顏色的轉(zhuǎn)變造成非常大的影響。 3、在染色前務(wù)必開展完全的除油工作中，不然會造成 膜層會出現(xiàn)顯著的斑點。