對(duì)焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。當(dāng)采用鋼板或型鋼制造時(shí)，必須符合下列要求：

1、對(duì)焊法蘭應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，無(wú)分層缺陷；

2、應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對(duì)焊成圓環(huán)，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。不得采用鋼板直接機(jī)加工成帶頸對(duì)焊法蘭；

3、圓環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫；

4、圓環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，并作100%射線(xiàn)或超聲波探傷，且射線(xiàn)探傷符合JB4730的II級(jí)要求，超聲波探傷符合 JB4730的I級(jí)要求。

國(guó)際上管法蘭標(biāo)準(zhǔn)主要有兩個(gè)體系，即以德國(guó)DIN（包括原蘇聯(lián)）為代表的歐洲管法蘭體系和以美國(guó)ANSI管法蘭為代表的美洲管法蘭體系。除此之外，還有日本JIS管法蘭，但在石油化工裝置中一般僅用于公用工程，而且在國(guó)際上影響較小?，F(xiàn)將各國(guó)管法蘭簡(jiǎn)介于下：1、以德國(guó)及原蘇聯(lián)為代表的歐洲體系管法蘭2、美洲體系管法蘭標(biāo)準(zhǔn)，以ANSI B16.5和ANSI B 16.47為代表3、英國(guó)和法國(guó)管法蘭標(biāo)準(zhǔn)，兩國(guó)各有兩套管法蘭標(biāo)準(zhǔn)。

高壓法蘭主要應(yīng)用在管道的安裝中。高壓法蘭連接就是把兩個(gè)管道、管件或器材，先各自固定在一個(gè)法蘭盤(pán)上，兩個(gè)法蘭盤(pán)之間，加上法蘭墊，用螺栓緊固在一起。有的管件和器材已經(jīng)自帶法蘭盤(pán)，也是屬于法蘭連接。目前，主要包括傳統(tǒng)高壓法蘭和高壓自緊式法蘭。螺栓要承受拉力、溫差應(yīng)力，且承受彎矩、扭矩等諸多外加應(yīng)力。體積龐大，重量笨重，安裝定位很困難——現(xiàn)貨批發(fā)法蘭（閥門(mén)）塑膠防護(hù)帽_塑料法蘭蓋_四腳式_通用式_應(yīng)有盡有。

法蘭應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，緊固時(shí)不得變形。法蘭密封面應(yīng)平整清潔，安裝時(shí)要認(rèn)真清理油污和銹斑。密封墊應(yīng)有良好的耐油和抗老化性能，以及比較好的彈性和機(jī)械強(qiáng)度。安裝應(yīng)根據(jù)連接處形狀選用不同截面和尺寸的密封墊，并安放正確。法蘭緊固力應(yīng)均勻一致，膠墊壓縮量應(yīng)控制在1/3左右。

就是把兩個(gè)管道、管件或器材，先各自固定在一個(gè)法蘭盤(pán)上，兩個(gè)法蘭盤(pán)之間，加上法蘭墊，用螺栓緊固在一起，完成了連接?？装宸ㄌm是孔板流量計(jì)上將孔板連接（孔板流量計(jì)的測(cè)量部分）到管道上，兩面法蘭將孔板固定在中間，通過(guò)法蘭上的取壓點(diǎn)，引到差壓變送器上，來(lái)測(cè)量流量。法蘭是用來(lái)定位的。