使用注塑機(jī)的常識(shí)

背壓的功用

背壓的利用使注塑機(jī)的壓力溫度和熔料溫度上升。上升的幅度和所設(shè)定背壓數(shù)值有關(guān)。所選用的背壓數(shù)值應(yīng)是盡可能地低(例如4-15bar,或58-217。較大型的注塑機(jī)(螺桿直徑超過70mm/2.75in)的油路背壓可以高至25-40bar(362.5-580psi)。但需要注意，太高的背壓引起在射料筒內(nèi)的熔料溫度過高，這情況對(duì)于熱量很敏感的塑料生產(chǎn)是有破壞作用的。

而且太高的背壓亦引起螺桿過大和不規(guī)則的越位情況，使射膠量極不穩(wěn)定。越位的多少是受著塑料的黏彈性特性所影響。制品的投影面積×型腔內(nèi)熔融膠體的壓力型腔內(nèi)熔融膠體的壓力取決于注塑產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、尺寸大小、注塑工藝、注塑材料等。熔料所儲(chǔ)藏的能量愈多，螺桿在停止旋轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生突然的向后跳動(dòng)，一些熱塑性塑料的跳動(dòng)現(xiàn)象較其他的塑料厲害，例如ldpe、hdpe、pp、eva、pp/epdm合成物和ppvc，比較起gpps、hips、pom、ppo-m、pc和pmma都較易發(fā)生跳動(dòng)現(xiàn)象。

立式注塑機(jī)

１．注射裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機(jī)的約一半，因此，換算成占地面積生產(chǎn)性約有二倍左右。

２．容易實(shí)現(xiàn)嵌件成型。因?yàn)槟＞弑砻娉?，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可?dòng)的機(jī)種，拉帶輸送裝置與機(jī)械手相組合的話，可容易地實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)嵌件成型。

３．模具的重量由水平模板支承作上下開閉動(dòng)作，不會(huì)發(fā)生類似臥式機(jī)的由于模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現(xiàn)象。有利于持久性保持機(jī)械和模具的精度。

立式注塑機(jī)的優(yōu)勢(shì)

４．通過簡單的機(jī)械手可取出各個(gè)塑件型腔，有利于精密成型。

５．一般鎖模裝置周圍為開放式，容易配置各類自動(dòng)化裝置，適應(yīng)于復(fù)雜、精巧產(chǎn)品的自動(dòng)成型。

６．拉帶輸輸送裝置容易實(shí)現(xiàn)串過模具中間安裝，便于實(shí)現(xiàn)成型自動(dòng)生產(chǎn)。

７．容易保證模具內(nèi)樹脂流動(dòng)性及模具溫度分布的一致性。

８．配備有旋轉(zhuǎn)臺(tái)面、移動(dòng)臺(tái)面及傾斜臺(tái)面等形式，容易實(shí)現(xiàn)嵌件成型、模內(nèi)組合成型。

９．小批量試生產(chǎn)時(shí)，模具構(gòu)造簡單成本低，且便于卸裝。

１０．經(jīng)受了多次di震的考驗(yàn)，立式機(jī)由于重xin低，相對(duì)臥式機(jī)抗震性更好。

注塑機(jī)針對(duì)不同塑料特性的方法。

1、PS屬硬膠，熱穩(wěn)定性好，在成型溫度下較長時(shí)間受熱也不會(huì)分解，因此停機(jī)只需將電熱關(guān)掉即可；

2、ABS屬硬膠，塑料注塑機(jī)報(bào)價(jià)，熱穩(wěn)定性好，在成型溫度下較長時(shí)間受熱也不會(huì)分解，因此停機(jī)只需將電熱關(guān)掉即可；

3、PE、PP屬軟膠，熱穩(wěn)定性好，在成型溫度下較長時(shí)間受熱也不會(huì)分解，因此停機(jī)只需將電熱關(guān)掉即可；

4、PMMA在較高溫度下易分解，但在正常成型溫度熱穩(wěn)定性尚好，故停機(jī)時(shí)只需關(guān)閉電熱。