網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線操作指南

回火爐加熱準(zhǔn)備過程

1.打開回火爐的主電源空氣開關(guān)和回火爐電源開關(guān)。

2.設(shè)置溫度控制表所需的溫度。

3.啟動(dòng)攪拌風(fēng)扇開關(guān)并開始加熱。

4.首先打開網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)開關(guān)，然后打開調(diào)速器開關(guān)并調(diào)節(jié)到所需速度以啟動(dòng)網(wǎng)帶。

5.啟動(dòng)清潔機(jī)驅(qū)動(dòng)器開關(guān)以啟動(dòng)清潔機(jī)網(wǎng)帶。

6.檢查清潔液的量是否在使用位置，并將工作溫度設(shè)置為60°C。

7.啟動(dòng)清洗液加熱器，噴霧泵和油水分離泵。

（注意：短期停機(jī)（2?5天）不需要保溫程序，并且爐子停機(jī)時(shí)間更長。保溫8小時(shí)后必須保持回火過程。）

ZYQ網(wǎng)帶噴淋清洗機(jī)

單室雙槽，雙液分離清洗。堿水箱和凈水箱由電加熱管加熱，溫度可控。 ZYQ型網(wǎng)帶式噴霧清洗機(jī)具有液位自動(dòng)控制和自動(dòng)注液裝置。強(qiáng)力噴淋頭，交叉布置，清潔率高。裝有油水分離罐，對桉樹油的分離效果好。

RC型網(wǎng)帶熱風(fēng)循環(huán)回火爐

適用于軸承，釘子制造和滲碳淬火后的機(jī)械零件的回火。 RC型網(wǎng)帶熱風(fēng)循環(huán)回火爐

它也可以通過強(qiáng)大的風(fēng)扇用于發(fā)黑（表面處理過程）之前的加熱，以強(qiáng)制空氣循環(huán)以達(dá)到爐內(nèi)相同的溫度。直桿加熱元件易于維修和更換。網(wǎng)帶運(yùn)行平穩(wěn)，無級調(diào)速。

網(wǎng)帶爐的安全操作規(guī)范技巧

1、淬火爐爐溫達(dá)到200度以上時(shí)，即應(yīng)開啟爐口冷卻水（考慮節(jié)約用水，只要有少量流動(dòng)，出水70度即可）

2、淬火爐爐溫達(dá)到800度時(shí)，需供給CH3OH，向爐內(nèi)提供保護(hù)氣體（注意點(diǎn)燃的情況，防止?fàn)t內(nèi)爆  ），網(wǎng)帶爐調(diào)節(jié)好流量劑的流量。根據(jù)工藝要求調(diào)整網(wǎng)帶運(yùn)行頻率。

3、在預(yù)定回火爐進(jìn)料前3小時(shí)分別開啟回火爐加熱電源。

托輥淬火爐設(shè)備組成部分:

托輥淬火爐→淬火冷卻油槽→后脫脂洗凈槽→連續(xù)式熱風(fēng)回火爐→溫度自動(dòng)控制盤.<1>總功率:223-192<2>總長度:約25米 <3>總重量:約30T (凈重) 

托輥淬火爐設(shè)備生產(chǎn)能力及主要技術(shù)參數(shù):

產(chǎn)能:淬火506-572KG/小時(shí),（以上為理論計(jì)算值，實(shí)際生產(chǎn) 能力隨工件形狀尺寸、單件重量、堆料情況、冶金條件及工藝時(shí)間而變化）爐溫加熱段：≤950℃