合金工具鋼對軋制溫度要求比較高，比如珠光體型合金工具鋼易過熱或過燒，含Si較多時對脫碳非常敏感，故加熱溫度不宜過高，且初軋高溫度一般控制在1000-1080度，含碳高的合工鋼對形成網(wǎng)狀碳化物比較敏感，為使網(wǎng)狀碳化物破碎，終軋溫度應(yīng)控制在800-900度之間。作模具用的合金工具鋼屬于含萊氏體共晶碳化物的馬氏體鋼，因含碳0.2%的高炭萊氏體共晶熔點低，故初軋溫度約1100度，至于3Cr2W8V等鋼，含碳雖不高約0.3%，但是它們在空氣中冷卻就能得到馬氏體，也比較難軋制，因此初軋溫度應(yīng)控制在1150度以上，同時，終軋溫度也應(yīng)控制到大于900度。1，用四個輥組成的復(fù)雜斷面孔型，可以使斷面上各組成部分同時受到壓縮，軋件變形均勻，斷面周圍的速度差小，軋件的內(nèi)應(yīng)力小。

   彈簧就不一樣了，一般含炭為0.6%--0.9%屬于珠光體系鋼，應(yīng)加熱到單相奧氏體軋制，此溫度下塑性較好，同時變形抗力也小，但要防止了脫炭，故開軋溫度較低，約1000-150度，含Si較高而且含Cr又低的彈簧鋼易析出石墨炭，（尤以終軋溫度低，冷卻速度慢為甚），故終軋溫度應(yīng)大于850度，開軋溫度應(yīng)控制在1050度，含W的彈簧鋼開軋溫度要搞到180度，終軋溫度應(yīng)大于850度。留意零件設(shè)備次序，嚴厲依照圖紙及技能請求設(shè)備，確保合理的設(shè)備空隙。

淺析軋機的操作規(guī)程具體包括哪些內(nèi)容

1.生產(chǎn)前的操作規(guī)程

(1)檢查的內(nèi)容有：主軋機、壓下、卷取系統(tǒng)、工作輥、支撐輥、導(dǎo)輥、工藝潤滑油、乳化液，確保這些部分無異常情況，有要及時排除。

(2)對量具進行校正，包括千分尺等，確保操作的精度，把所需要的所有工具和物品都準備好。

(3)在進行軋制前，先讓軋機空車運轉(zhuǎn)幾分鐘，檢查有無噪音和運轉(zhuǎn)異常，并對軋輥進行預(yù)熱。

2.生產(chǎn)操作規(guī)程

(1)對鋼帶進行軋制時，應(yīng)遵循先寬后窄的原則，并且要求來料清潔、卷筒整齊，軋機壓下時應(yīng)以靜壓為主，動壓為輔。

(2)軋機運行和停止時要平穩(wěn)，軋制要均勻，那需要保證張力穩(wěn)定，鋼帶厚度要逐道測量，并隨時觀察其質(zhì)量和平直度是否符合要求，如有偏差或異常應(yīng)及時停機檢查，若是軋輥質(zhì)量造成的，應(yīng)立即更換軋輥，更換好后還要調(diào)整好輥縫，才能投入生產(chǎn)。

(3)下班前，應(yīng)檢查操作臺的所有開關(guān)是否復(fù)位，不能有遺漏。

每架軋機由上下工作輥、上下中間輥、上下外支撐輥組成八個輥系。

每架軋機分別由兩臺電動機經(jīng)減速機，實現(xiàn)上下中間輥傳動。軋機的壓下由液壓缸帶動齒條、齒輪使上偏心外支承輥轉(zhuǎn)動從而實現(xiàn)上中間輥和上工作輥的壓下。下輥系的高度調(diào)整是由液壓馬達帶動齒輪使下偏心外支承輥轉(zhuǎn)動，從而調(diào)整下中間輥和下工作輥輥面標高。工作輥設(shè)有正彎輥缸，一個工作輥單側(cè)彎輥力為max±10t。每個工作輥的軸向竄動由裝在軋機傳動側(cè)的液壓缸實現(xiàn)。2、換輥操作不同，傾斜式的換輥時，需要先將牌坊架旋轉(zhuǎn)到和地面垂直的位置，才能進行換輥。五架軋機分別由螺栓固定在一個底座上，工作輥換輥時可實現(xiàn)不剪斷帶鋼換輥，各機架工作輥換輥由換輥裝置人工手動換輥。中間輥和外支撐輥由換輥工具吊出。五架軋機均裝有工作輥正彎輥、工作輥負彎輥、工作輥竄輥等對板形進行控制。