從電磁吸盤上取下底面積較大的工件時(shí)，由于剩磁以及光滑表面間黏附力較大，不容易將工件取下來(lái)。這時(shí)先用木棒、銅棒將其扳松后再取下，而不能用力從電磁吸盤上將套困硬拖下來(lái)，否則會(huì)將吸盤臺(tái)面拉毛。操作者一天工作結(jié)束后，應(yīng)將吸盤臺(tái)面擦干凈。否則冷卻液經(jīng)過(guò)工作臺(tái)板上的細(xì)小縫隙流人盤體內(nèi)部，使線圈受潮損壞。工件裝夾時(shí)，工件定位表面蓋住隔磁層條數(shù)盡可能多，以充分利用磁性吸力。小而薄的工件應(yīng)放在隔磁層中間，避免因吸力不足造成事故。

對(duì)于電磁吸盤的導(dǎo)磁，導(dǎo)磁的工件也應(yīng)根據(jù)其導(dǎo)磁性能的好壞來(lái)確定對(duì)電磁吸盤的能力的要求，工件的導(dǎo)磁性能差，要求電磁吸盤吸力大。當(dāng)電動(dòng)機(jī)停車與交流電源斷開后，立即給予繞組通入直流電流，一個(gè)靜止的磁場(chǎng)，而電動(dòng)機(jī)由習(xí)慣性作用沿原方向繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，根據(jù)電磁學(xué)理論．轉(zhuǎn)予繞組中感應(yīng)的電流與靜止磁場(chǎng)作用，產(chǎn)生個(gè)與原方向相反的制動(dòng)轉(zhuǎn)矩，使電動(dòng)機(jī)迅速停車。

電磁吸盤退磁與充磁的轉(zhuǎn)換過(guò)程只需各1秒鐘時(shí)間，夾緊與松開的效率非常高,比起傳統(tǒng)的常規(guī)夾具提高了數(shù)倍的裝夾效率,減少機(jī)床因裝夾工件而停機(jī)的時(shí)間,大大的提高了機(jī)床的使用率。另外，根據(jù)用戶的需要還可配備不同電壓的控制器。電磁吸盤里面有一個(gè)電磁閥，會(huì)使電磁吸盤更加的實(shí)用、快速和效率。電磁吸盤的使用方法非常簡(jiǎn)便快捷，磁盤夾具系統(tǒng)內(nèi)部沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件，可靠耐用，無(wú)須維修，實(shí)用性強(qiáng)。由于加工過(guò)程中不需接通電源供給，所以磁盤本體沒(méi)有任何發(fā)熱現(xiàn)象，避免于電磁系統(tǒng)帶來(lái)工件的熱變形，可大大提高工件的加工精度。

電磁吸盤吸力下降。導(dǎo)致電磁吸盤吸力下降的原因有：①面板粗糙。解決辦法：自磨電磁吸盤臺(tái)面。②電磁吸盤輸入電壓下降。 檢測(cè)方法：用萬(wàn)用表檢測(cè)電磁吸盤充退磁器1、2腳之間的輸出電壓；有負(fù)荷時(shí)電壓為DC110V,空載時(shí)為DC127V。電磁吸盤充退磁器輸出電壓調(diào)節(jié)方法：順時(shí)針旋轉(zhuǎn)標(biāo)號(hào)為202的元器件，輸出電壓增大；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)標(biāo)號(hào)為202的元器件，輸出電壓增大；電磁吸盤局部(至少占吸盤臺(tái)面的1/5，且呈長(zhǎng)條形區(qū)域）無(wú)吸力。 原因：部分激磁線圈損壞。需送電磁吸盤制造廠修理。