和亞電鑄件的純度高、應力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據(jù)客戶的不同要求,生產(chǎn)各種不同類型的電鑄產(chǎn)品

電鑄的流程可以分為四大部分，即原型的選定或制作、電鑄前處理、電鑄和電鑄后處理。每一個部分又都包括完成這個部分的多個子流程或工序。

原則上，凡能電沉積的金屬或合金均可用于電鑄，但從其性能、成本和工藝上考慮，尚有銅、鎳、鐵、鎳鈷合金等少數(shù)幾種有實用價值。目前在工業(yè)中廣泛應用的只有銅和鎳。

鑄鎳及鎳基合金具有很多優(yōu)異的性能，如高硬度、耐腐蝕性、耐磨損性、韌性及良好的力學性能等，具有廣闊的應用前景。本文綜述了近年來鎳及鎳基合金(包括鎳錳、鎳鈷、鎳鐵、鎳磷和鎳銅合金)電鑄的研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢。

其過程一般包括：(1)芯模制造，可根據(jù)設計圖紙或采用實物的方法制造芯模；(2)芯模預處理，如脫脂、形成分離層、導電化處理、增加結合力處理等；(3)電鑄過程，電鑄材料主要有鎳、銅及其合金等；(4)后處理，如電鑄層背襯及支撐加固、離型脫模及電鑄后的機械加工等[2-3]。這樣的一種定義其實也是針對于各些產(chǎn)品的一些處理方案，同時在各方面來說也是有根據(jù)性質的。

采用電鑄制作注塑或壓塑模具已經(jīng)是當代精密模具加工的重要方法之一。（2）冷加工潤滑用磷化膜鋼絲、焊接鋼管拉拔單位面積上膜重1-10g/m2。一些異型的構件和難以用機械方法準確制作的原型采用電鑄成型法都能準確地出原型的模樣。比如復雜的電子構件、手機外殼、波導腔體等。電鑄不僅能制造用于生產(chǎn)高精度產(chǎn)品的型腔，而且還能生產(chǎn)表面為皮革紋理的大型模腔，例如長度超過10m的汽車內(nèi)飾組件。

電鍍：是一種電沉過程，是基體物質（通常為工件）表面通過電化學反應使金屬附著于物體表面上的過程。其目的是改變物件的表面特性或尺寸。

電鑄：是通過電沉積的方法使金屬在鑄模上沉積形成殼層，其形狀和粗糙度與芯模相同。即電鑄是用電沉積的方法加工或工件。

電絕緣用磷化膜

一般用鋅系磷化。用于電機及變電器中的硅片磷化處理。

磷化膜組成及性質

分類 磷化液主要成份 膜組成 膜外觀 單位面積膜重/ g/m2

鋅系 Zn(H2PO4)2 磷酸鋅和磷酸鋅鐵 淺灰→深灰 1-60

鋅鈣系 Zn(H2PO4)2和 Ca (H2PO4)2 磷酸鋅鈣和磷酸鋅鐵 淺灰→深灰 1-15

錳系 Mn(H2PO4)2 和Fe(H2PO4)2 磷酸錳鐵 灰→深灰 1-60

錳鋅系 Mn(H2PO4)2 和Zn(H2PO4)2 磷酸鋅、磷酸錳、磷酸鐵混合物 灰→深灰 1-60

鐵系 Fe(H2PO4)2 磷酸鐵

深灰色 5-10

2.磷化膜組成

磷化膜為閃爍有光，均勻細致，灰色多孔且附著力強的結晶，結晶大部分為磷酸鋅，小部分為磷酸氫鐵。鋅鐵比例取決于溶液成分、磷化時間和溫度。