機(jī)床維修數(shù)控系統(tǒng)的日常維護(hù)

機(jī)床維修數(shù)控系統(tǒng)的日常維護(hù) 每天操作小型加工中心，對(duì)小型加工中心數(shù)控系統(tǒng)要進(jìn)行必要的維護(hù)，以下是小型加工中心數(shù)控系統(tǒng)的日常維護(hù)注意點(diǎn)： （1）制定嚴(yán)格的設(shè)備管理制度，做到專人專機(jī)，嚴(yán)禁無證人員隨便開機(jī)。 （2）制定數(shù)據(jù)系統(tǒng)的日常維護(hù)的規(guī)章制度。 （3）嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)床說明書的通電順序。 （4）非維修人員一般不允許開數(shù)控柜和強(qiáng)電柜的門。除控制軸承內(nèi)外環(huán)幾何形狀偏差外，還應(yīng)控制內(nèi)外環(huán)滾道的波紋度，降低表面粗糙度，嚴(yán)格控制在裝配過程中滾道的表面磕傷和劃傷，否則不可能降低軸承的振動(dòng)噪聲。 （5）定時(shí)檢查清理數(shù)控裝置的散熱通風(fēng)系統(tǒng)。 （6）數(shù)控系統(tǒng)的輸入和輸出裝置的定期維護(hù)。 （7）經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控裝置用的電網(wǎng)電壓，電網(wǎng)波動(dòng)大會(huì)影響數(shù)控系統(tǒng)。 （8）存儲(chǔ)器電池的定期更換。 （9）數(shù)控系統(tǒng)長(zhǎng)期不用時(shí)應(yīng)常通電運(yùn)行。

磨床維修數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)裝置

磨床維修數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)裝置 磨床維修位置檢測(cè)裝置安裝在執(zhí)行部件(即末端件)上直接測(cè)量執(zhí)行部件末端件的直線位移或角位移，都可以稱為直接測(cè)量，可以構(gòu)成閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)，測(cè)量方式有直線光柵、直線感應(yīng)同步器、磁柵、激光干涉儀等測(cè)量執(zhí)行部件的直線位移;由于此種檢測(cè)方式是采用直線型檢測(cè)裝置對(duì)機(jī)床的直線位移進(jìn)行的測(cè)量。其優(yōu)點(diǎn)是直接反映工作臺(tái)的直線位移量。缺點(diǎn)是要求檢測(cè)裝置與行程等長(zhǎng)，對(duì)大型的機(jī)床來說，這是一個(gè)很大的限制。 磨床維修位置檢測(cè)裝置安裝在執(zhí)行部件前面的傳動(dòng)元件或驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸上，測(cè)量其角位移，經(jīng)過傳動(dòng)比變換以后才能得到執(zhí)行部件的直線位移量，這樣的稱為間接測(cè)量，可以構(gòu)成半閉環(huán)伺服進(jìn)給系統(tǒng)。4、檢測(cè)反饋裝置由檢測(cè)元件和相應(yīng)的電路組成，主要是檢測(cè)速度和位移，并將信息反饋于數(shù)控裝置，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制以保證數(shù)控機(jī)床加工精度。如將脈沖編碼器裝在電機(jī)軸上。間接測(cè)量使用可靠方便，無長(zhǎng)度限制;其缺點(diǎn)是在檢測(cè)信號(hào)中加入了直線轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)鏈誤差，從而影響測(cè)量精度。一般需對(duì)機(jī)床的傳動(dòng)誤差進(jìn)行補(bǔ)償，才能提高定位精度。 磨床維修數(shù)控機(jī)床上的位置檢測(cè)裝置通常安裝在機(jī)床的工作臺(tái)或絲杠上，相當(dāng)于普通機(jī)床的刻度盤和操作員的眼睛，自動(dòng)的不斷地將工作臺(tái)的位移量檢測(cè)出來并反饋給控制系統(tǒng)。機(jī)床維修大量事實(shí)證明，對(duì)于設(shè)計(jì)完善的高精度數(shù)控機(jī)床，它的加工精度和定位精度將主要取決于檢測(cè)裝置。因此，精密檢測(cè)裝置是高精度數(shù)控機(jī)床的重要保證。

數(shù)控銑床選用技巧根據(jù)被加工零件的尺寸選用規(guī)格較小的升降臺(tái)式

數(shù)控銑床選用技巧 根據(jù)被加工零件的尺寸選用規(guī)格較小的升降臺(tái)式數(shù)控銑床，其工作臺(tái)寬度多在400mm以下，它適宜中小零件的加工和復(fù)雜形面的輪廓銑削任務(wù)。規(guī)格較大的如龍門式銑床，工作臺(tái)在500—600mm以上，用來解決大尺寸復(fù)雜零件的加工需要。 根據(jù)加工零件的加工特點(diǎn)來選擇 對(duì)于加工部位是框形平面或不等高的各級(jí)臺(tái)階，那么選用點(diǎn)位---直線系統(tǒng)的數(shù)控銑床即可。假如加工部位是曲面輪廓，應(yīng)根據(jù)曲面的幾何外形決定選擇兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)和三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的系統(tǒng)。也可根據(jù)零件加工要求，在一般的數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上，增加數(shù)控分度頭或數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，這時(shí)機(jī)床的系統(tǒng)為四坐標(biāo)的數(shù)控系統(tǒng)，可以加工螺旋槽、葉片零件等。3、數(shù)控車床加工設(shè)備的月檢 主要是對(duì)電源和空氣于燥器進(jìn)行檢查。 根據(jù)加工零件的精度要求選用我國已制定了數(shù)控銑床的精度標(biāo)準(zhǔn)，其中數(shù)控立式銑床升降臺(tái)銑床已有專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定其直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的定位精度為0.04/300mm，重復(fù)定位精度為0.025mm，銑圓精0.035mm。實(shí)際上，機(jī)床出廠精度均有相當(dāng)?shù)膬?chǔ)備量，比國家標(biāo)準(zhǔn)的允差值大約壓縮20左右。因此，從精度選擇來看，一般的數(shù)控銑床即可滿足大多數(shù)零件的加工需要。對(duì)于精度要求比較高的零件，則應(yīng)考慮選用精密型的數(shù)控銑床。 根據(jù)零件的批量或其他要求選擇對(duì)于大批量的，用戶可采用專用銑床。假如是中小批量而又是經(jīng)常周期性重復(fù)投產(chǎn)的話，那么采用數(shù)控銑床是非常合適的，因?yàn)榕恐蓄A(yù)備好多工夾具、程序等可以存儲(chǔ)起來重復(fù)使用。從長(zhǎng)遠(yuǎn)考慮，自動(dòng)化程度高的銑床代替普通銑床，減輕勞動(dòng)者的勞動(dòng)量提高生產(chǎn)率的趨勢(shì)是不可避免的。