激光切割加工時(shí)激光束的工作原理是：

　　加工過(guò)程中，材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一個(gè)凹坑,然后由與激光束同軸的工作氣流很快將熔融材料去除形成一個(gè)孔。此孔類(lèi)似于線(xiàn)切割的穿線(xiàn)孔，激光束以此孔為加工啟始點(diǎn)進(jìn)行輪廓切割，通常情況下飛行光路激光束的走線(xiàn)方向和被加工零件切割輪廓的切線(xiàn)方向垂直。激光切割板材時(shí)，不需要模具，可以替代一些需要采用復(fù)雜大型模具的沖切加工方法，能大大縮短生產(chǎn)周期和降低成本。

　　因此，激光束在開(kāi)始穿透鋼板時(shí)到進(jìn)入零件輪廓切割的這一段時(shí)間，其切割速度在矢量方向上將有一個(gè)很大的改變，即矢量方向的90°旋轉(zhuǎn)，由垂直于切割輪廓的切線(xiàn)方向轉(zhuǎn)為與切割輪廓的切線(xiàn)重合，即與輪廓切線(xiàn)的夾角為0°。這樣就會(huì)在被加工材料的切割斷面上的流下比較粗糙的切割面，這主要是在短時(shí)間內(nèi)，激光束在移動(dòng)中的矢量方向變化很快所至。因此在采用激光切割加工零件時(shí)就要注意這方面的情況。不僅加工速度快，效率高，成本低，并且避免了模具的更換，縮短了產(chǎn)品加工周期。

　　激光切割的設(shè)備

　　激光切割利用高密度高功率的激光束，來(lái)照射被切割材料，使得切割材料能夠發(fā)生汽化從而蒸發(fā)，并形成孔洞。這樣連續(xù)進(jìn)行的話(huà)，那么就會(huì)形成寬度很窄的切縫，從而完成對(duì)材料的切割這一過(guò)程。

　　在激光切割中，常用也是主要的設(shè)備，是為激光切割機(jī)，其切割范圍很廣，像金屬材料等都是可以使用的。厚度在12mm以?xún)?nèi)的碳鋼板，以及厚度在10mm以?xún)?nèi)的不銹鋼板，其使用激光切割機(jī)是好的。此外，對(duì)于一些復(fù)雜零件，也是可以使用這一機(jī)器設(shè)備來(lái)進(jìn)行的。數(shù)控系統(tǒng)的提高以適應(yīng)等離子切割，可有效提高工作效率和切割質(zhì)量。

　　激光切割時(shí)應(yīng)注意的細(xì)節(jié)

　　在有交點(diǎn)的進(jìn)行檢查，在進(jìn)行激光切割要先對(duì)光束點(diǎn)進(jìn)行調(diào)理和檢查。還要進(jìn)行穿孔，如果零件要進(jìn)行切開(kāi)的，那就要把孔打好。一般會(huì)用連續(xù)的激光，如果說(shuō)要在對(duì)比薄的板上進(jìn)行穿孔，那么會(huì)借助于氣體的壓力。要是這個(gè)零件對(duì)比的厚，那也可以用氣體的壓力來(lái)進(jìn)行穿孔，可是會(huì)在零件的外表留下溶坑，這就對(duì)切開(kāi)質(zhì)量造成了影響，當(dāng)氣流變大時(shí)還會(huì)讓切開(kāi)的速度降低。假如不去除這些防護(hù)層和銹跡，將會(huì)使得切割速度降落，在一些狀況下還會(huì)產(chǎn)生切割外表缺陷，而需求修補(bǔ)。

激光切割加工的原理是什么?

激光切割是利用高功率密度的激光束掃描過(guò)材料表面,在極短時(shí)間內(nèi)將材料加熱到幾千至上萬(wàn)攝氏度,使材料熔化或氣化,再用高壓氣體將熔化或氣化物質(zhì)從切縫中吹走,達(dá)到切割材料的目的.激光切割,由于是用不可見(jiàn)的光束代替了傳統(tǒng)的機(jī)械刀,激光刀頭的機(jī)械部分與工作無(wú)接觸,在工作中不會(huì)對(duì)工作表面造成劃傷;激光切割速度快,切口光滑平整,一般無(wú)需后續(xù)加工;切割熱影響區(qū)小,板材變形小,切縫窄(0.1mm~0.3mm);切口沒(méi)有機(jī)械應(yīng)力,無(wú)剪切毛刺;加工精度高,重復(fù)性好,不損傷材料表面;數(shù)控編程,可加工任意的平面圖,可以對(duì)幅面很大的整板切割,無(wú)需開(kāi)模具,經(jīng)濟(jì)省時(shí).

激光切割主要是CO2激光切割,CO2激光切割是用聚焦鏡將CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化,同時(shí)用與激光束同軸的壓縮氣體吹走被熔化的材料,并使激光束與材料沿軌跡作相對(duì)運(yùn)動(dòng),從而形成形狀的切縫.CO2激光切割技術(shù)比其他方法的明顯優(yōu)點(diǎn)是:(1)切割質(zhì)量好.切口寬度窄(一般為0.1--0.5mm)、精度高(一般孔中心距誤差0.1-0.4mm,輪廓尺寸誤差0.1-0.5mm)、切口表面粗糙度好(一般Ra為12.5-25μm),切縫一般不需要再加工即可焊接.(2)切割速度快.例如采用2KW激光功率,8mm厚的碳鋼切割速度為1.6m/min;2mm厚的不銹鋼切割速度為3.5m/min,熱影響區(qū)小,變形小.(3)清潔、安全、無(wú)污染.大大改善了操作人員的工作環(huán)境.當(dāng)然就精度和切口表面粗糙度而言,CO2激光切割不可能超過(guò)電加工;就切割厚度而言難以達(dá)到火焰和等離子切割的水平.