曝光、顯影、蝕刻這些術語襲說的是在使用感光油墨來制作標牌流程中的某些環(huán)節(jié)。感光油墨是一種對紫外線敏感的抗蝕刻介質，其使用步驟類似于傳統(tǒng)相紙沖洗照片的過程，在金屬介質上形成保護膜。而蝕刻就是利用化學或者電化學的方式對金屬進行有選擇的進行溶解，形成凹凸有致的圖案。這樣感光鼓表面不可見的靜電潛像，就變成了可見的與原稿濃淡一致的不同灰度層次的色粉圖像。在靜電復印機中，色粉的帶電通常是通過色粉與載體的摩擦來獲得的，名稱后色帶電極性與載體帶電極性相反（單組份顯影劑中，僅有碳粉，碳粉與出粉刀摩擦帶電）。

顯影質量的因素有顯影液濃度、顯影溫度、顯影時間等。在其他條件不變的前提下4102，顯影液濃度越大，顯影速度1653越快。但如果顯影液濃度過大，對圖文基礎的腐蝕性過強，容易造成網(wǎng)點縮小、殘損、亮調(diào)小網(wǎng)點丟失以及使感光膠層減薄、強度下降，導致印刷著墨性能降低、耐印力下降。

顯影液液溫應控制在一定范圍內(nèi)，如果顯影液溫度低,顯影液化學活性降低，溶解感光膠層能力下降，顯影不充分，

圖文部分的網(wǎng)點百分率比正常的擴大，并且空白部分起臟。顯影液溫度過高也會使已曝光的圖文部分溶解，網(wǎng)點還原性變差，同時造成耐印力降低。

通常是選用和被蝕刻資料一樣(包含資料類型、熱處理狀況及厚度)的小樣件進行蝕刻速度的測定。樣件在完全清潔并準確側定其厚度以后，在腐蝕液中進行腐蝕，蝕刻時刻通常取10min，時刻越長，蝕刻速度越準確。取出經(jīng)清潔后再丈量其厚度即可計算出蝕刻速度。比方:某種金屬A在腐蝕前的厚度2.18mm，兩面同時腐蝕10min后，余下的厚度為1. 53mm。


在實踐操作中，操作人.員不該讓零件在腐蝕液中腐蝕78min后才取出，應該在60min或70nun時，取出零件并丈量一’下已蝕刻深度。在測.量時應留意將被腐蝕外表的氧化物清除潔凈后再進行丈量，然后依據(jù)實踐的蝕刻深度再把零件放到腐蝕液中，直到預訂的腐蝕加工深度為止。關于精度請求高的腐蝕零件，可多添加幾回丈量時刻。關于化學蝕刻，為保證蝕刻精度，這是常用的逼進法。