耐磨陶瓷管在工業(yè)領域應用的非常廣泛，特別是一些高磨損的工作環(huán)境，這種管材制造的產品更是體現(xiàn)了同類產品無法比擬的優(yōu)勢，在很多電廠、水泥廠、礦山等企業(yè)對此更是感受頗深。1、高抗沖擊性內襯陶瓷管具有優(yōu)良的抗沖擊性能，由于采用了碳纖維增韌，使其整體性能得到提高，因此抗沖擊性能得到改善，顯著改變了陶瓷制品的脆性弱點，使其實用性得到提高，抗沖擊性能得以和高分子聚乙烯材料相媲美。陶瓷內襯復合鋼管結合了耐磨陶瓷的特性，由于耐磨陶瓷具有抗耐磨性，在抗耐磨性上陶瓷內襯復合鋼管同樣有著良好的表現(xiàn)的，耐磨陶瓷還有有耐高溫和易黏合的特性，所以陶瓷內襯復合鋼管同樣具有這些特性。優(yōu)良的性能為耐磨陶瓷管提供了廣闊的發(fā)展前景，公司經過多年的努力，已經在同行業(yè)中脫穎而出，在保證質量的前提下為客戶提供價格合理的產品，是我們對客戶的承諾！哪怕您只要一件產品，我們也和做一百件的一樣熱情服務，保證質量。多年來，我們與同煤集團、朔煤集團、神華寧煤集團、大唐電廠、國電民權電廠等企業(yè)取得了長期合作。深受各界朋友的認可。

內襯陶瓷管的生產工藝及性能

內襯陶瓷管是采用自蔓延高溫合成——離心法制造的，內襯陶瓷管中剛玉熔點為2045℃，剛玉層與鋼層由于工藝原因結構特殊，應力場也特殊。在常溫下陶瓷層受壓應力，鋼層受到拉應力，二者對立統(tǒng)一，成一個平衡的整體。

只有溫度升高到400℃以上，由于二者熱膨脹系數(shù)不一樣，熱膨脹產生的新應力場和使內襯陶瓷管中原來存在的應力場相互抵消，使陶瓷層與鋼鐵層兩者處于自由平衡狀態(tài)。該產品耐磨性能是普通鋼管的20倍以上，耐溫性能好，可在300度以內長期工作，并有一定的耐酸堿性，是您輸送系統(tǒng)的優(yōu)先選擇。當溫度升高到900℃把內襯陶瓷耐磨鋼管放入泠水內，反復浸泡多次，復合層不裂縫或崩裂，表現(xiàn)出普通陶瓷難以企及的抗熱沖擊性能。

內襯陶瓷管特點描述

1、高耐磨性

內襯陶瓷管合金層的化學成分中碳含量達4～5％，鉻含量高達25～30％，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數(shù)達到50％以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。目前，內襯陶瓷管可提供1200或1450×2000mm，也可根據(jù)用戶需求，按圖紙尺寸定做加工。因為碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鍛造合金比擬較，耐磨特點進步一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對好比下：

（1）與低碳鋼；20～25：1

（2）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1

2、良好的耐沖擊性：

內襯陶瓷管的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)勝性，耐磨層抵擋磨損介質的磨損，基板承受介質的載荷，因此有良好的耐沖擊性?？梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

3、較好的耐熱性：

內襯陶瓷管耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。

推薦使用溫度如下：

普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用；

低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MoV等）基板推薦不高于540℃工況使用；

耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800　℃工況使用。

內襯陶瓷管的主要分類

內襯陶瓷管的范疇很廣，常用的內襯陶瓷管是95氧化鋁陶瓷，它是以氧化鋁含量大于95%的氧化鋁為原料，經1700攝氏度高溫燒結而成的，通過添加不同的添加劑，可以地控制化學組成，并具有優(yōu)異性能的陶瓷。粘貼陶瓷片微觀縫隙多，質脆易碎，容易局部脫落失效，而且脫落后修補困難。內襯陶瓷管以其優(yōu)異的綜合性能和較為合理的價格成為設備防磨的。

內襯陶瓷管主要的分類為：點焊裝卡式耐磨管、貼片耐磨管、一體成型耐磨管、離心澆鑄復合管、陶瓷內襯復合鋼管。

其中點焊裝卡式耐磨陶瓷管是用耐高溫強力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內壁，同時配合點焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內壁。剛玉層維氏硬度高達1100—1500（洛氏硬度為90-98），相當于鎢鈷硬金。為保護焊點，上面再旋上陶瓷蓋帽;每塊瓷片不但互壓互插，而且每塊瓷都形成梯形角度，使瓷塊之間緊密連接，無縫隙;當一圈的后一塊緊密嵌入后，瓷塊之間形成360度的機械自鎖力(這種技巧在幾個世紀前就被運用在中國橋梁建筑工程上)，每塊瓷片不但互壓互插，而且每塊瓷都形成梯形角度，使瓷塊之間緊密連接，無縫隙;該種產品制作工藝相對復雜，制作周期較長，成本較高。

而貼片耐磨陶瓷管是用耐高溫強力粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內壁，經加溫固化后形成牢固防磨層。