涂裝噴涂設(shè)備生產(chǎn)流水線工藝流程

具體操作流程如下:

7.滑動和干燥:通過隧道滑動和干燥

8.紫外線噴涂固化:與紫外線涂料結(jié)合使用，在紫外線365納米(UV365nm)光下，利用涂料所需的顏色量(800-1200 mj)進行瞬間固化。

9、裝運和檢查包裝

涂裝生產(chǎn)線工藝流程分為預(yù)處理、粉末噴涂、加熱固化。

涂裝生產(chǎn)線預(yù)處理工段的生產(chǎn)

在涂裝生產(chǎn)線預(yù)處理工段或車間，首先要注意的是制定必要的強酸強堿采購、運輸、儲存和使用制度，為工人提供必要的防護服、安全可靠的服裝、搬運和設(shè)備配置，并制定事故應(yīng)急處理措施和救援措施。其次，在涂裝生產(chǎn)線預(yù)處理段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢，在環(huán)保措施方面，必須配備抽氣排氣、排液及三廢處理裝置。

由于預(yù)處理流體和涂裝生產(chǎn)線工藝流程的不同，預(yù)處理工件的質(zhì)量應(yīng)該不同。對于處理良好的工件，表面油和鐵銹被完全清除。為了防止在短時間內(nèi)再次生銹，磷化或鈍化處理應(yīng)在預(yù)處理后的幾個過程中進行:磷化工件也應(yīng)在除塵前干燥以去除表面水分。小批量單件生產(chǎn)，一般采用自然風(fēng)干、曬干和風(fēng)干。對于大規(guī)模的流動操作，一般采用低溫干燥，并采用烘箱或干燥隧道。

為了提高自動噴涂加工的生產(chǎn)效率，在生產(chǎn)過程中，時常會出現(xiàn)工時效率有所偏差，沒達到理想中的效果，究竟是與哪些因素有關(guān)呢？

1.噴油件的大小及物件小批量型號多，：尺寸越大自然工時用得越多，而且隔開噴涂。

2.噴油的工藝：噴不同顏色的油墨，工藝也不一樣。比如有的塑料件要噴2道或3道的噴油工序，耗時多，工時長。

3.噴油的質(zhì)量要求：油漆調(diào)配的工藝不同，比如顏色多，所耗費工時也不一樣

1.油墨：不同的油墨在噴涂時難度不同，，也會有影響的，比如PU烤漆就很難

2.環(huán)境因素的影響：濕度和溫度必須滿足油漆烘烤的時間，還有環(huán)境的潔凈也很重要

3.設(shè)備工具：噴槍，空壓機等在操作前必須檢查各方面的性能是否正常。