泰格激光技術(shù)——凸輪軸激光噴涂加工廠家

激光淬火前提前準(zhǔn)備

清理缸套工件表面的油漬、殘?jiān)?，并保證 激光淬火位置表面外型品質(zhì)；缸套激光淬火位置光滑度較高，表面勻稱涂上SiO2激光吸光涂料，減少缸套表面激光的發(fā)送來(lái)確保激光的消化率；缸套激光淬火前風(fēng)干鍍層，為事后激光淬火做準(zhǔn)備；檢測(cè)機(jī)器設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，確保淬火全過(guò)程中機(jī)器設(shè)備的一切正常運(yùn)作。凸輪軸激光噴涂加工廠家

雙工序淬火機(jī)器設(shè)備，關(guān)鍵由功率大的激光器、六軸機(jī)器手、激光傳送和聚焦點(diǎn)系統(tǒng)軟件、電子光學(xué)生產(chǎn)加工頭及其自動(dòng)控制系統(tǒng)等構(gòu)成。燈源選用制造行業(yè)優(yōu)y秀激光器，經(jīng)光線光纖耦合器藕合后選用軟性光纖傳輸激光焊接，光線光波長(zhǎng)在970～1070nm中間，光線品質(zhì)約為4.3毫米·mrad，機(jī)器設(shè)備功率在2000～6000W，輸出光點(diǎn)直徑為0.2～4mm，光線總寬約為20毫米。凸輪軸激光噴涂加工廠家

可是激光淬火相對(duì)性于傳統(tǒng)式的熱處理方法解決起來(lái)也相對(duì)性艱難：

1.無(wú)法進(jìn)到熱處理設(shè)備的大中型工件。

2.僅需對(duì)溝、槽、孔、邊、刀口等部分表面開(kāi)展熱處理工藝的工件。

3.基本熱處理方法無(wú)法解決到的位置。

4.對(duì)熱處理工藝變形量規(guī)定高的高精密零件。

5.生鐵工件表面的熱處理工藝。

6.基本熱處理方法易造成裂痕的零件。

7.基本熱處理方法達(dá)不上強(qiáng)度規(guī)定的零件。凸輪軸激光噴涂加工廠家

由于激光具有高能量密度，形變量極i小，硬化層深也能達(dá)到毫米級(jí)的特點(diǎn)，近年來(lái)激光淬火在工業(yè)應(yīng)用方面日益廣泛，本文研究了軟氮化 激光淬火復(fù)合強(qiáng)化工藝，旨在通過(guò)復(fù)合強(qiáng)化工藝，進(jìn)一步提高軟氮化層的硬度，進(jìn)而提高工件的耐磨性和使用壽命。凸輪軸激光噴涂加工廠家

.試驗(yàn)材料及方法

本試驗(yàn)采用的基體材料為30CrNiMo，材料尺寸為直徑190mm，壁厚h=20mm，軟氮化處理工藝為氣體軟氮化，氮化溫度為560～570℃，氮化時(shí)間2.5h，軟氮化組織見(jiàn)圖1所示。軟氮化層深約為0.43mm，軟氮化表層白亮層組織是由ε相、γ`相和含氮的滲碳體Fe3(C，N)所組成，白亮層很薄約10μm，次層為擴(kuò)散層由Fe-C-N固溶體與彌散分布的γ`相組成，且固溶體中的氮的濃度逐漸減小。凸輪軸激光噴涂加工廠家