數(shù)控定制刀具的選擇方法

    刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。由于數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對(duì)數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強(qiáng)度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機(jī)床選用刀具的剛性。應(yīng)考慮以下方面：

    （1）根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。如車(chē)或銑高強(qiáng)度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。

    （2）根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主，應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應(yīng)選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度很低、而精加工階段所用刀具的精度很高。

    （3）根據(jù)加工區(qū)域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數(shù)。在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑、長(zhǎng)徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過(guò)中心銑刀端刃應(yīng)有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時(shí)應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數(shù)也不要超過(guò)4齒。

從哪些方面可以提高數(shù)控刀具的壽命

    刀具的壽命的長(zhǎng)短，是每個(gè)客戶(hù)很關(guān)心問(wèn)題，可是這又是一個(gè)很籠統(tǒng)的問(wèn)題，其實(shí)沒(méi)人能告訴你，這把刀具的具體壽命是多少，即使和你說(shuō)了，也是一個(gè)不準(zhǔn)確的數(shù)字。重慶賽馳數(shù)控刀具通過(guò)對(duì)銑刀的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出提高刀具的壽命主要有以下幾點(diǎn)：

    選用高硬度、高強(qiáng)度的刀具材料，再附以適當(dāng)?shù)耐繉?，是延長(zhǎng)數(shù)控刀具壽命的首要措施。而且另外還在，改進(jìn)刀具幾何形狀，也是增加刀具壽命的重要手段，特別是銑削鑄鐵時(shí)。我們的銑刀主要采用優(yōu)等的棒材，再加上進(jìn)口的涂層，而且刀具形狀的特殊結(jié)構(gòu)，研究出的涂層銑刀，在壽命和性?xún)r(jià)比當(dāng)中，在刀具行業(yè)中，處于中高登水平。

通過(guò)賽馳定制刀具的正確使用可以提高加工效率

    很多客戶(hù)在使用過(guò)程中，總是說(shuō)這把刀具不可以，那把刀具不可以，其實(shí)要想刀具在切削過(guò)程達(dá)到很好的效果，除了切削刀具本身質(zhì)量好外，另外，正確使用刀具的方法，也是一個(gè)重要的因素。

    在加工過(guò)程事，較主要的還是刀具的加工效率與其加工的工件材料、機(jī)床功率、叫大轉(zhuǎn)速、機(jī)床及夾具的狀況和刀具的正確選用等因素密不可分。其中較為關(guān)鍵的是刀具的正確選用，而且這和技術(shù)人員的能力也密不，因?yàn)檫@些決于技術(shù)人員對(duì)于所面臨的工藝問(wèn)題的綜合分析、正確理解、判斷以及找出較佳解決方案的能力，如果技術(shù)人員對(duì)切削刀具根本不了解，分析這些問(wèn)題錯(cuò)誤時(shí)，這會(huì)直接影響加工效果。我們定制的銑刀除了本身質(zhì)量穩(wěn)定，性?xún)r(jià)比更高外，還有專(zhuān)門(mén)的技術(shù)人員，可以跟進(jìn)你們的加工條件具體分析，幫你選擇合適的刀具以及正確的使用方法。