環(huán)己烷

儲存于陰涼、通風倉間內。遠離火種、熱源。倉內溫度不宜超過30℃。防止陽光直射。保持容器密封。應與氧化劑分開存放，倉間內的照明、通風等設施應采用防爆型,開關設在倉外。配備相應品種和數(shù)量的消防器材。桶裝堆垛不可過大,應留墻距、頂距、柱距及必要的防火檢查走道。罐儲時要有防火防爆技術措施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。灌裝時應注意流速(不超過3m/s),且有接地裝置,防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。

該裝置以苯為原料，通過加氫天生環(huán)己烷，再用空氣氧化生產環(huán)醇和環(huán)酮，簡稱醇酮。扼要工藝流程是：將苯和氫通過苯泵和氫壓縮機送進主反應器，在催化劑雷尼鎳的作用下，進行苯加氫反應，天生環(huán)己烷。其反應溫度186～200℃，反應壓力2.0～3.1MPa，保持氫分壓0.6MPa不變。反應后的氣體進進后反應器繼續(xù)反應，以進步轉化率。從后反應器出來的環(huán)己烷蒸氣經冷凝后，進進穩(wěn)定塔蒸餾提純得環(huán)已烷。

將所得環(huán)已烷和混合氣（循環(huán)氣和新鮮空氣的混合氣）送進氧化反應器，環(huán)已烷與混合氣中的氧進行氧化反應，天生環(huán)已基過氧化物和少量的環(huán)已醇、環(huán)已酮。有四臺氧化反應器，一、二、三、四氧化反應器的反應溫度依次是181℃、175℃、167℃、166℃，反應壓力均是1.9MPa。氧化反應產物經預濃縮、氧化洗滌、脫水后送進脫氧化反應器，在催化劑鉻酸叔丁酯的作用下進行反應，天生環(huán)已醇和環(huán)已酮，簡稱醇酮。醇酮產物經脫環(huán)已烷、精餾后，得到產品醇酮。

該裝置的物料苯、氫、環(huán)已烷均是易然易暴物質；環(huán)已醇、環(huán)已酮可燃可爆。苯、環(huán)已烷、醇酮都有毒。活性雷尼鎳催化劑遇空氣能自燃；催化劑鉻酸酐有強腐蝕性。

苯可單程完全轉化，并獲得高純度的環(huán)己烷。加氫過程要求用非常純的苯為原料(苯中的含硫量在1ppm以下,通常利用催化重整 生產的苯和富氫為原料），具有較好的經濟效果。

苯加氫制環(huán)己烷的工業(yè)生產方法很多，所用催化劑的類型、反應操作條件、反應器形式等各不相同，關鍵在于確保苯完全加氫的同時，及時移出反應熱，控制反應溫度及停留時間，限制環(huán)己烷異構成甲基環(huán)戊烷。加氫方法可分為液相法和氣相法兩類。氣相法反應壓力較低，反應溫度較高，反應產物不需分離催化劑；液相法生產能力大，反應條件溫和，可采用低純度(55％)的氫氣，可不設氫氣循環(huán)系統(tǒng)。

環(huán)己烷的基本信息

易揮發(fā)和極易然燒，蒸氣與空氣形成性混合物，極限1.3～8.3%(體積)。遇明火、高熱極易然燒。與氧化劑接觸發(fā)生強烈反應，甚至引起燃燒。在火場中，受熱的容器有危險。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。

對酸、堿比較穩(wěn)定，與中等濃度的或混酸在低溫下不發(fā)生反應，與稀在100℃以上的封管中發(fā)生硝化反應，生成硝基環(huán)己烷。在鉑或鈀催化下，350℃以上發(fā)生脫氫反應生成苯。與氧化鋁、硫化鉬、鈷、鎳、鋁一起于高溫下發(fā)生異構化，生成甲基戌烷。在溫和條件下則異構化為甲基環(huán)戊烷。