滾珠絲桿

                                                                 絲杠的精度等級與公差

根據(jù)機械工業(yè)部頒布的JB2886–81《機床梯形絲杠和螺母的精度》規(guī)定，機床絲桿及其螺母分為6個等級，即4、5、6、7、8和9級，4級精度zui高，9級精度zui低，適用情況如下：

  4級用于精度特別高的地方，如加工中心、螺紋磨床等。

  5級和6級用作的傳動絲杠，如用于坐標鏜床、齒輪磨床、不帶校正裝置的分度機構和測量儀器。

  7級用jing確傳動絲杠，如用于精密螺絲車床，鏜床以及精密的齒輪加工機床。

  8級用作一般傳動絲杠，如用于普通螺絲車床、螺絲銑床等。

  9級用作低精度傳動絲杠，如沒有分度盤的進給機構。

                                                            絲杠對機床精度及穩(wěn)定性的影響

    隨著高速、高精密加工技術的快速發(fā)展，人們對機床的加工精度及加工精度的穩(wěn)定性也提出了更高的要求。如何提高機床的精度和穩(wěn)定性是現(xiàn)在人們研究的熱點。在非閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，絲杠的螺距誤差和熱變形誤差是影響加工精度和穩(wěn)定性的關鍵性因素之一。對于非閉環(huán)系統(tǒng)，絲杠的質(zhì)量對加工質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)為絲杠導程誤差、絲杠間隙以及絲杠磨損對加工定位精度的影響。機床的精度完全依靠絲杠的精度來保證。所以越高的機床精度也就意味著越高的成本。3、單螺母副的檢測與維修對于單螺母滾珠絲杠，絲杠螺母副之間的間隙是不能調(diào)整的。

    大多數(shù)機床的絲杠安裝為一端固定，一端鉸支。采用預拉伸的絲杠軸須兩端固定，其預拉伸力大小的計算依據(jù)：在理論上，該力的大小是通過該力產(chǎn)生的熱變形量等于整個滑板(包括滑板上的主軸部分)的重力使絲杠產(chǎn)生的變形量和絲杠溫升所產(chǎn)生的zui大熱變形量之和來計算的。但是在實際中，在某些情況下，絲杠的溫度可能變化較大，若以zui大的溫差來計算，那么如果該力過大將會影響絲杠的壽命，過小則達不到補償?shù)哪康?，同時可能會使絲杠發(fā)生繞曲變形。機械手在裝置作業(yè)中使用廣泛，在電子職業(yè)中它能夠用來裝置印制電路板，它能夠在風險的場合下作業(yè)，如風險品及有害物質(zhì)的轉(zhuǎn)移等。

                                                                  滾珠絲桿絲桿保養(yǎng)方法

　運用滾珠絲桿時進行杰出的光滑是十分必要的，假如沒有充沛的光滑，工作時gang珠與滾動面之間的摩擦會添加，并有可能成為壽數(shù)縮短的主要原因。

　滾珠絲桿的光滑可選光滑脂或光滑油方法，而光滑辦法大致分為手動光滑與主動強制光滑兩種，可按照系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)速度，運用環(huán)境等需求做合適的挑選。

　光滑脂的給脂頻率根據(jù)運用條件與環(huán)境而有所不同，一般景象主張每運轉(zhuǎn)100KM的間隔彌補光滑脂一次，油光滑方法主張選用粘度為30~150cst的光滑油。

滾珠絲桿絲桿保養(yǎng)方法：

絲桿所運用的光滑劑，光滑脂是運用鋰皂基尼系之光滑油，其粘度30~40cst(40℃）滑油運用ISO等級32~100。

挑選根據(jù)：

 1.低溫用處時：運用基油黏度低的光滑劑。

 2.高溫，高負荷或搖擺，低速用處時：運用基油黏度高的光滑劑。