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東森噴塑與您分享靜電噴塑表面預處理。

前處理工藝質量好壞直接影響粉末涂膜質量，前處理不好，造成涂膜易脫落，鼓泡等現象。因此，前處理工作必須予以重視。

為了清洗掉鋁制品表面存在著的污垢和缺陷，如灰塵、金屬氧化物、殘留油污、手印、

輕微的劃（擦）傷等，在表面處理之前，必須進行必要的表面預處理。其一般工藝是：脫脂→水洗→堿蝕洗→一次水洗→二次水洗→中和→水洗。

（1）脫脂脫脂處理通常也稱為除油，其目的是除去鋁材表面的工藝潤滑油、防銹油和其他污物，以保證在堿腐蝕工序中鋁材表面均勻腐蝕和槽液清潔。

（2）堿洗堿洗腐蝕一般采用35-100g/L的NaoH為處理液，其目的是除掉鋁材表面的污物，并將鋁材表面自然氧化膜下的基體金屬，以利于氧化的順利進行。此工序為整個表面處理過程中鋁溶解量的工序，其腐蝕量約為20μm，處理每平方米鋁材可溶鋁50g。當堿洗液中溶鋁量達30g/L時則產生氫氧化鋁沉淀，堆積于槽底形成堅硬固體物。為防止沉淀，一般在生產中添加檸檬酸鈉或葡萄糖酸鈉（1.5g/L）。

（3）中和中和的目的主要是除掉堿腐蝕后殘留在鋁材表面的黑色腐蝕斑，以獲得光亮的金屬表面，同時也兼有中和堿液的作用。常用的中和液為HNO3（相對密度1.42）100-400g/L或H2SO4（相對密度1.84）100-200g/L。

（4）水清洗在各道工序間采用流動水清洗，目的在于徹底除去制品表面的殘留液和可溶于水的反應產物，防止下道工序槽液遭受污染，確保處理的效率和品質。

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粉末噴涂涂層顆粒缺陷對應措施

1、上排前打磨好坯料表面或噴砂處理，確保前處理到位。

2、定期倒槽，清理殘渣，延長純水洗時間。噴漆廠噴塑

3、鉻化料上排后仔細。

4、新燒掛具噴一層較薄涂膜后使用。

5、回收粉宜過篩后使用。

6、車間實行6S管理，保持噴涂現場整潔，定期清理固化爐。噴漆廠噴塑

東森噴塑與您分享噴漆和噴涂的區(qū)別

成本分析：

涂料按：聚氨酯涂料分析計算：涂料固含量40％，涂料成本：50元，噴涂空氣噴漆：6平方，約= 8元/平方，底漆約7元/平方; 至少兩個分噴涂的總成本約為15元/平方。

根據下式分析粉末：環(huán)氧粉末：噴涂厚度約60μm，無溶劑100％固體。（可以做0次放電，粉末可以回收）粉末涂料成本20元/ kg，1kg粉末可噴8平方，總成本：約2.5元/平方，粉末需要固化，需要加熱，加熱成本：1元/方，但大工件是機器底盤，外殼，電箱等產品，厚度較厚，加熱成本約3元/平方總粉塵成本：5.5元/平方。噴漆廠噴塑

其他成本分析：

噴漆需要水簾柜或干噴房，因為30-40％的涂料被浪費，這種涂料也需要處理，加工成本約0.5元/平方，粉末的利用率基本上是100％ ，再生氣體室內排放，無需處理成本; 油漆中含有甲醛，，二等有害物質，對工人身體造成傷害，并進行二次噴涂，增加了大量的人力，物力; 粉狀工件：涂層厚，可以覆蓋一些，涂料不能留下痕跡; 粉末固化后，涂層堅硬，不易觸摸花朵，機器設備更。

靜電粉末噴涂工藝原理

在工作過程中，靜電噴涂的噴槍或噴杯連接到負極，工件連接到正極并接地。在高壓靜電發(fā)生器的高壓下，形成噴槍（或噴霧杯，噴霧杯）的末端和工件。靜電場。涂料顆粒的電場力與靜電場的電壓和涂料顆粒的電荷成比例，并且與噴槍和工件之間的距離成反比。當電壓足夠高時，空氣電離區(qū)形成在噴槍末端附近。強烈的電離和發(fā)熱，在槍的鋒利邊緣或桿周圍形成一個暗紅色的光環(huán)，在黑暗中清晰可見，當空氣產生強烈的電暈放電時。涂料中的大多數成膜材料，例如樹脂和顏料，由高分子有機化合物組成，其主要是導電電介質。除成膜材料外，溶劑型涂料還含有，助溶劑，固化劑和靜電稀釋劑。和其他類型的添加劑和其他物質。除，，溶劑等外，這些溶劑基物質主要是極性物質，具有低電阻率并具有一定的導電性，并且它們可以改善涂層的充電性能。電介質的分子結構可分為兩種類型：極性分子和非極性分子。由極性分子組成的電介質在受到施加的電場時表現出電性能; 由非極性分子構成的電介質在施加的電場的作用下表現出電極特性，從而產生對外部導電電荷的親和性，并且添加電介質。電場的外表面可以是局部充電的。在噴嘴霧化后噴涂出涂料，霧化的涂料顆粒通過針頭或噴嘴的噴涂板與噴杯邊緣的接觸而帶電。當通過電暈放電產生的氣體電離區(qū)時，增加其表面電荷密度一次。