1.拌葉啟動前必須視混合料的需要適當調(diào)節(jié)內(nèi)外鏟臂外刮臂上個鏟片與筒體底部內(nèi)外臂的間隙，一般應(yīng)在2-5mm之間。

2.拌葉的啟動，必須空車啟動，等運轉(zhuǎn)正常后方可加料，嚴禁在有負荷狀態(tài)下啟動。

3.停車前必須停止加料，開啟卸料門，使筒體內(nèi)的混合料排凈后方允許停車；嚴防金屬及硬質(zhì)塊落入筒體。

4.定期檢查筒體襯板磨損情況，以便及時更換壞件。

5.定期檢查拌葉中個鏟片磨損情況，及時調(diào)整與筒體間隙或更換壞件。

6.經(jīng)常檢查加水裝置，噴頭的噴水情況，噴水口堵塞后應(yīng)及時疏通。

7.定期更換液壓推桿內(nèi)的液壓油。

8.設(shè)備運轉(zhuǎn)中，每周應(yīng)對兩軸承2624.9415和卸料裝置的軸瓦加四號鈣基潤滑油以保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

9.檢查拌葉的各鏟片刮板磨損情況或檢修，把上蓋的活蓋板打開，再把拌筒的檢修孔也打開即可方便的進行檢修。

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玻璃器皿企業(yè)的生產(chǎn)效率是指固定投入量下，制造過程的實際產(chǎn)出與大產(chǎn)出兩者間的比率。可反映出達成產(chǎn)出、預(yù)定目標或是營運服務(wù)的程度。亦可衡量經(jīng)濟實體在產(chǎn)出量、成本、收入，或是利潤等目標下的綜合績效。提高生產(chǎn)效率，首先必須區(qū)分假效率和真效率、個別效率和整體效率。假效率是以相同的人員生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品（即提高班組生產(chǎn)能力），而真效率則是以最少的人生產(chǎn)出市場僅僅需要的產(chǎn)品。在國外同行業(yè)玻璃器皿廠100%的都使用不銹鋼材質(zhì)或耐熱合金鋼模具，如：日本石冢。

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因為當某個工序環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力低的時候，由于工序能力不一致造成的工時損失使生產(chǎn)效率降低，所以，通過改善使各工序能力盡可能達標才能提高整體效率。傳動系統(tǒng)采用新結(jié)構(gòu)，不需專用潤滑設(shè)備，剛性好，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠，噪音低，延長使用壽命，與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比節(jié)能16%，更換易損件及維修方便，經(jīng)國內(nèi)同行評定，填補了國內(nèi)空白。生產(chǎn)班組是玻璃器皿企業(yè)生產(chǎn)的小單元，不但承擔著生產(chǎn)線（車間）交貨的生產(chǎn)任務(wù)，期間不斷地進行持續(xù)改善也是其重要的職責，務(wù)求以最少的人員投入達到生產(chǎn)市場僅僅需要的產(chǎn)品，目前玻璃企業(yè)其主要管理改善基本方法有作業(yè)指導(dǎo)化、線平衡分析、工序管理改善、工序作業(yè)改善和人力素養(yǎng)改善

作業(yè)指導(dǎo)化。是將工序作業(yè)的內(nèi)容、要求和方法進行規(guī)范，設(shè)合理的省時、省力的作業(yè)方法，之后設(shè)定標準工時、形成作業(yè)標準，作為工序作業(yè)和作業(yè)管理的標準性文件。員工嚴格按照作業(yè)標準化要求實施作業(yè)，實施作業(yè)檢查并記錄，同時敏銳觀察并及時報告變化。標準化作業(yè)是工序質(zhì)量、作業(yè)效率的重要作業(yè)流程標準線平衡分析。是測定生產(chǎn)線各工序的循環(huán)時間，將之繪制成柱狀圖形式的作業(yè)速度分析表并計算出線平衡損失率，將潛在的損失顯現(xiàn)化，據(jù)此發(fā)現(xiàn)瓶頸工序、工時最短工序、工序間速度差別，之后進行線平衡管理改善措施應(yīng)對。在進行檢測白酒瓶質(zhì)量之前，我們首先要了解都會有哪些原因造成白酒瓶出現(xiàn)質(zhì)量問題，這樣我們在檢測的時候才好有一定的針對性。