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發(fā)布時(shí)間:2021-01-22 21:29  
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裝配前必須對(duì)各零件仔細(xì)清洗。
(7)要正確安裝各處的密封裝置。①安裝O形圈時(shí),不要將其拉到變形的程度,也不要邊滾動(dòng)邊套裝,否則可能因形成扭曲狀而漏油。②安裝Y形和V形密封圈時(shí),要注意其安裝方向,避免因裝反而漏油。對(duì)Y形密封圈而言,其唇邊應(yīng)對(duì)著有壓力的油腔;拆裝油壓件的時(shí)候,操作人員應(yīng)該穿戴纖維不容易脫落的工作服、工作帽,以防纖維、灰塵、頭發(fā)、皮屑等散落入油壓系統(tǒng)造成人為污染。此外,Yx形密封圈還要注意區(qū)分是軸用還是孔用,不要裝錯(cuò)。V形密封圈由形狀不同的支承環(huán)、密封環(huán)和壓環(huán)組成,當(dāng)壓環(huán)壓緊密封環(huán)時(shí),支承環(huán)可使密封環(huán)產(chǎn)生為形而起密封作用,安裝時(shí)應(yīng)將密封環(huán)的開口面向壓力油腔;調(diào)整壓環(huán)時(shí),應(yīng)以不漏油為限,不可壓得過緊,以防密封阻力過大。③密封裝置如與滑動(dòng)表面配合,裝配時(shí)應(yīng)涂以適量的液壓油。④拆卸后的O形密封圈和防塵圈應(yīng)全部換新。
(8)螺紋聯(lián)接件擰緊時(shí)應(yīng)使用專用扳手,扭力矩應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
(9)活塞與活塞桿裝配后,須設(shè)法測(cè)量其同軸度和在全長(zhǎng)上的直線度是否超差。
(10)裝配完畢后活塞組件移動(dòng)時(shí)應(yīng)無阻滯感和阻力大小不勻等現(xiàn)象。
(11)液壓油缸向主機(jī)上安裝時(shí),進(jìn)出油口接頭之間必須加上密封圈并緊固好,以防漏油。
(12)按要求裝配好后,應(yīng)在低壓情況下進(jìn)行幾次往復(fù)運(yùn)動(dòng),以排除缸內(nèi)氣體。
液壓油缸需要的是穩(wěn)定可靠。液壓系統(tǒng)的工作原理是依靠液壓油作為動(dòng)力傳輸介質(zhì),通過主泵將液壓油加壓,并通過控制閥的轉(zhuǎn)換傳遞至各個(gè)工作裝置進(jìn)行做功,為整機(jī)的能量傳輸起到關(guān)鍵作用。
為實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制和性能穩(wěn)定,要求液壓元件必須精密,液壓油缸對(duì)油品品質(zhì)和清潔度要求極高。因此我們?cè)谝簤河透字刑貏e設(shè)立了機(jī)油濾芯和回油濾芯,如同人體的能把血液中有害物質(zhì)消除掉一樣,液壓濾芯能夠去除系統(tǒng)中的雜質(zhì),以保證液壓系統(tǒng)正常工作。如果缺乏液壓濾芯的有效過濾,雜質(zhì)將直接進(jìn)入液壓系統(tǒng),加速液壓元件的磨損,造成系統(tǒng)壓力不足,動(dòng)作異常,終致使車輛無法施工,提前大修,進(jìn)而產(chǎn)生不必要的修理費(fèi)和損失。對(duì)于油缸的整個(gè)液壓系統(tǒng)而言,一定要避免抽流和其元件的完好性,任何的污染都要及時(shí)清洗,避免對(duì)設(shè)備造成損壞并影響使用效果。
液壓油缸專用液壓油、濾清器外殼堅(jiān)固,濾孔大小均勻。濾紙和端蓋:濾紙首尾褶之間采用耐高溫的專用濾紙膠凝結(jié)而成,密封完整,濾紙排列整齊均勻。高溫高壓的液壓油流經(jīng)時(shí),濾紙不易側(cè)浮,確保流量及過濾效果。在材料上,中聯(lián)專用濾芯采用復(fù)合玻璃纖維濾材作為過濾介質(zhì),可始終保持優(yōu)越的過濾效果。正確操作使用液壓油缸可大大提高油缸的壽命,下面為大家總結(jié)了幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn),希望對(duì)大家有所幫助,也歡迎大家補(bǔ)充和探討。

滾壓加工非標(biāo)油缸的好處有哪些 既然非標(biāo)油缸無論用何種加工方法加工,在零件表面總會(huì)留下微細(xì)的凸凹不平的刀痕,出現(xiàn)交錯(cuò)起伏的峰谷現(xiàn)象,那滾壓加工非標(biāo)油缸又具有怎樣的好處呢?運(yùn)行前要查看液壓泵安裝是否準(zhǔn)確,聯(lián)軸器安裝是否符合要求,螺釘是否擰緊。 滾壓加工原理是一種壓力光整加工,是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn),利用滾壓工具對(duì)工件表面施加一定的壓力,使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng),填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎校_(dá)到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形,使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì),形成致密的纖維狀,并形成殘余應(yīng)力層,硬度和強(qiáng)度提高,從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。從而是非標(biāo)油缸利用滾壓加工原理加工的同時(shí),實(shí)現(xiàn)非標(biāo)油缸的加工完整。