混煉膠出現(xiàn)死膠的原因：

（1）配方設(shè)計(jì)不當(dāng)，硫化體系配置失衡，硫化劑、促進(jìn)劑用量超常。

（2）對(duì)某些需要塑煉的膠種，塑煉未達(dá)要求，可塑性太低，膠質(zhì)過硬，導(dǎo)致煉膠時(shí)急劇升溫。煉膠機(jī)或其它輥筒裝置（如返煉機(jī)、壓延機(jī)）輥溫太高，冷卻不夠，也可能導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)焦燒。

（3）混煉膠卸料時(shí)出片太厚，散熱不佳，或未經(jīng)冷卻，即倉(cāng)促堆積存放，加上庫(kù)房通風(fēng)不良、氣溫過高等因素，造成熱量積累，這樣也會(huì)引發(fā)焦燒。

（4）膠料存放過程中管理不善，在剩余焦燒時(shí)間用盡之后，仍堆放不用，出現(xiàn)自然焦燒。加工困難；影響產(chǎn)品的物理性能及外表面光潔平整度；甚至?xí)?dǎo)致產(chǎn)品接頭處斷開等情況。

阻燃硅橡膠公司根據(jù)硅橡膠中含量（：硅原子）的不同，可將其分為低、中及高硅橡膠。當(dāng)橡膠發(fā)生結(jié)晶或接近于玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)或者這兩種情況重疊，均會(huì)導(dǎo)致橡膠呈現(xiàn)僵硬狀態(tài)。引入適量的大體積的基團(tuán)使聚合物鏈的規(guī)整性受到破壞，則可降低聚合物的結(jié)晶溫度，同時(shí)由于大體積基團(tuán)的引入改變了聚合物分子間的作用力，故也可以改變玻璃化溫度。

低硅橡膠（C6H5/Si=6~11%）即由于上述原因具有優(yōu)良的耐低溫性能，且與所用單體類型無關(guān)。硫化膠的脆性溫度為-120℃，是現(xiàn)今低溫的橡膠。低硅橡膠兼有乙烯基硅橡膠的優(yōu)點(diǎn)，而且成本也不很高，因此有取代乙烯基硅橡膠的趨勢(shì)。在大大提高含量時(shí)則會(huì)使分子鏈的剛性增大，從而導(dǎo)致耐寒性和彈性的降低，但耐燒蝕和耐輻射性能將有所提高，含量達(dá)C6H5/Si=20~34%為中硅橡膠具有耐燒蝕的特點(diǎn)，高硅橡膠（C6H5/Si=35~50%）則具有優(yōu)異的耐輻射性能。

我們這樣稱呼它為耐高溫硅膠管或阻燃硅膠管是因?yàn)槠涔逃械哪透邷靥匦允瞧渌胀ü枘z管和有機(jī)合成材料都達(dá)不到的，因此而這樣命名。

其實(shí)一般只要是硅膠管它都具有一定的耐高溫特性且穩(wěn)定性很高，可以在200℃以下的環(huán)境中長(zhǎng)期使，而特殊材料制成的硅膠管可以達(dá)到300℃的高溫。其他與之相比的有機(jī)合成材料如：塑料、聚氨酯、聚硫等一般只能在100℃以下使用，超過100℃不是燃燒就是長(zhǎng)久性的融化變形。

有機(jī)硅膠訊：

一、運(yùn)輸工具制造方面的應(yīng)用

主要應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)成型密封墊圈和汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、擋風(fēng)玻璃、門窗框架、反光鏡、排氣管、車燈、儀表、集裝箱、車箱及其他易受水淋設(shè)備的粘接密封。有機(jī)硅密封膠具有優(yōu)異的耐水性和耐潤(rùn)滑油性，可用于水泵、水箱等以水為介質(zhì)的體系和發(fā)動(dòng)機(jī)、齒輪箱、凸輪箱、變壓器、液壓系統(tǒng)等以潤(rùn)滑油為介質(zhì)的體系。

二、電力方面的應(yīng)用

由于具有優(yōu)異的絕緣保溫性能，熱膨脹系數(shù)較低；防水性能可以使固化后膠體能有效阻止冷凝水進(jìn)入；耐腐蝕性可保證在酸、鹽環(huán)境下長(zhǎng)期工作；耐老化性令其使用壽命可長(zhǎng)達(dá)50年，因此大量用于絕緣防潮密封、環(huán)保防腐，電纜附件制品的包封、粘接等方面。