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發(fā)布時(shí)間:2021-04-12 18:17  
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當(dāng)切坯機(jī)把切好的磚坯推到分坯板上后,分坯缸伸出,帶動分坯板張開對磚坯進(jìn)行分縫動作,磚坯分縫完成后升降缸下降。當(dāng)夾盤到達(dá)預(yù)定夾坯位置后,夾盤夾具工作,夾起磚坯,接著由升降缸提開夾盤至預(yù)定高度,分坯缸伸出張開磚坯間風(fēng)道,行走裝置驅(qū)動碼坯機(jī)行走至窯車正上方,旋轉(zhuǎn)裝置完成轉(zhuǎn)向90°,然后開降缸下降至預(yù)定放坯高度,夾盤夾具張開把磚坯碼放在窯車上,碼坯機(jī)碼放一層,旋轉(zhuǎn)一層,形成十字交叉,經(jīng)過上述動作循環(huán),即可完成窯車的全部碼坯過程。上述的氣缸搓齒機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)氣缸以及設(shè)在它們之間的搓齒機(jī)構(gòu)、連桿、齒條托輪。
碼坯機(jī)主要適用于隧道窯中的磚坯自動碼放,本機(jī)采用較好的PLC集中控制。行走旋轉(zhuǎn)采用變頻控制,升降、分坯采用液壓控制,具有節(jié)能,維護(hù)簡單,成本低廉,運(yùn)行可靠等特點(diǎn),全碼坯機(jī)系統(tǒng)代表著目前較好的水平。
碼坯機(jī)主要有切條機(jī)、切坯機(jī)、分坯機(jī)、夾坯機(jī)、行走系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等組成。 碼坯機(jī)設(shè)備常發(fā)生的故障有:推坯樣板工作面和運(yùn)行方向不垂直;樣板停止位置不正確,有早停和慢停現(xiàn)象;切坯機(jī)失控,樣板連續(xù)運(yùn)動;爪式離合器的主、被動卡爪碰撞;機(jī)架擺動,樣板運(yùn)行不穩(wěn),切割坯體彎曲;切坯不徹底,磚坯后端不整齊;斷鋼絲頻繁,等等。坯體從磚機(jī)出來,要經(jīng)過切條、切坯、編組等工序,形成于干燥、焙燒相適應(yīng)的坯體方陣,后才有自動碼坯機(jī)或機(jī)器人將這個(gè)方陣碼放到窯車上。下面就由機(jī)械技術(shù)員一一為您分析:
然而碼坯機(jī)設(shè)備在正常使用中常常會發(fā)生一些小的毛病,例如推坯樣板工作面和運(yùn)轉(zhuǎn)方向不筆直,造成這種現(xiàn)象的緣由一般是樣板往復(fù)是平行移動,調(diào)理不妥造成的,而樣板往復(fù)不是平行移動,某一端行進(jìn)和撤退都超前,則可能是制造質(zhì)量問題或卸磚機(jī)組織的某一零件損壞。兩排碼坯夾板分別連接在兩條夾座上,每排碼坯夾板相互間的間距可調(diào),夾座通過托架及其上的托輪經(jīng)托輪導(dǎo)軌與夾盤筐架相連,并可沿著各托輪導(dǎo)軌由兩組氣缸搓齒機(jī)構(gòu)帶動做對稱夾放移動。
處置辦法為,調(diào)理連桿的調(diào)理?xiàng)U,增減兩連桿長度,使樣板平行?;蛘哒{(diào)理碼坯機(jī)銜接座,增減兩推桿長度,使樣板平行,并在卸磚機(jī)銜接座和樣板間加墊片,使樣板平行?;蛘呤遣榭磧蓚€(gè)偏疼輪鍵槽和偏疼銷孔是不是對稱或磨損,若有差錯(cuò)或損壞,應(yīng)修補(bǔ),同時(shí)還要查看兩擺桿對應(yīng)孔中間距是不是持平或磨損,裝置方位是不是對稱。近年來,隨著我國墻體材料改革和工業(yè)固體廢棄物綜合利用等政策的推動下,各地紛紛興建用粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)線項(xiàng)目,自動碼坯機(jī)是實(shí)施生產(chǎn)規(guī)?;夭豢缮俚闹匾O(shè)備,能夠大大降低工人勞動強(qiáng)度,加快工作效率和成品質(zhì)量,符合國家可持續(xù)發(fā)展和環(huán)保政策及市場需求。若有差錯(cuò)或損壞,應(yīng)修補(bǔ)。