軸承裝配生產(chǎn)線主要工藝流程：

A→內(nèi)外圈分別上料

B→內(nèi)外徑檢測(cè)（檢查尺寸，高度，錐度）

C→單件定位，退磁清洗（超聲波頻率：38∽40kHz，過濾精度5μm）

D→ECT檢查（渦檢測(cè)出混料、硬度超差產(chǎn)品，硬度分辨率±1°）裂紋檢測(cè)（表面裂紋長(zhǎng)度>3mm,裂紋深度>0.05mm）→移動(dòng)（認(rèn)面）

E→內(nèi)外圈分選（認(rèn)面及溝徑測(cè)量，測(cè)量方式：立式測(cè)量，測(cè)量精度1μm以內(nèi)，標(biāo)準(zhǔn)件定期校對(duì)，周期可設(shè)定）→內(nèi)外圈合套→裝鋼球（球倉(cāng)有防錯(cuò)，球傷不超過3%）→后工序次品再投入（NG品由人工將產(chǎn)品返回設(shè)備，設(shè)備在合理位置預(yù)留輸入口）

F→內(nèi)外圈合套后清洗（通過式清洗、噴淋、過濾精度3μm）

主要有全自動(dòng)內(nèi)外圈上料機(jī)、全自動(dòng)外圈清洗機(jī)（含退磁）、全自動(dòng)內(nèi)外圈檢測(cè)機(jī)、半自動(dòng)內(nèi)外圈分選合套機(jī)、半自動(dòng)保持架裝配鉚壓機(jī)、全自動(dòng)振動(dòng)檢測(cè)機(jī)、全自動(dòng)激光打標(biāo)機(jī)、噴淋涂油防銹機(jī)、全自動(dòng)塑料薄膜包裝機(jī)組成。全自動(dòng)內(nèi)外圈上料→內(nèi)外圈退磁→全自動(dòng)內(nèi)外圈清洗→全自動(dòng)內(nèi)外徑檢測(cè)→半自動(dòng)內(nèi)外圈分選合套→半自動(dòng)保持架裝配鉚壓→全自動(dòng)定位旋轉(zhuǎn)前清洗→全自動(dòng)定位旋轉(zhuǎn)后清洗、干燥→全自動(dòng)徑向游隙檢測(cè)→全自動(dòng)振動(dòng)檢測(cè)→全自動(dòng)激光打標(biāo)→通過式噴淋清洗→噴淋涂油防銹→全自動(dòng)小包裝→人工大包裝

球軸承裝配自動(dòng)化止動(dòng)環(huán)自動(dòng)組裝的設(shè)隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，軸承在各個(gè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，因此提高軸承的組裝效率，實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn)自動(dòng)化是軸承行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。然而，由于目前的外徑帶卡環(huán)系列深溝球軸承(國(guó)標(biāo)后綴NR系列)的裝工序在整個(gè)行業(yè)中普遍處于人工操作或半自動(dòng)操作狀態(tài)，這使得產(chǎn)品生產(chǎn)流轉(zhuǎn)速度慢，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，管理成本高，這難于滿足大批量生產(chǎn)和企業(yè)現(xiàn)代化管理的要求，為此設(shè)計(jì)開發(fā)了一種球軸承止動(dòng)環(huán)自動(dòng)組裝機(jī)，以滿足市場(chǎng)的大量需求。