當(dāng)前燃煤電廠煙氣脫硝應(yīng)用廣泛的是選擇性催化還原（scr）技術(shù)，該技術(shù)具有成熟、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)的優(yōu)點(diǎn)，但其脫硝效率受到nh3逃逸控制指標(biāo)的限 制，一般設(shè)計(jì)不超過(guò)90%。而nh3逃逸控制指標(biāo)主要受控于脫硝入口煙氣流場(chǎng)與脫硝催化劑性能。如能夠在常規(guī)scr脫硝裝置前脫除一部分與nox，同時(shí)優(yōu)化煙氣流場(chǎng)，則將大大提高下游scr脫硝裝置運(yùn)行的可靠性與經(jīng)濟(jì)性。另一方面，在實(shí)際運(yùn)行中，由于煙氣流場(chǎng)不均勻、濃度較高等原因，導(dǎo)致scr脫硝催化劑積灰、堵塞及磨損，嚴(yán)重影響催化劑的性能與使用壽命。如能夠在常規(guī)scr脫硝裝置前脫除一部分與nox，同時(shí)優(yōu)化煙氣流場(chǎng)，則將大大提高下游scr脫硝裝置運(yùn)行的可靠性與經(jīng)濟(jì)性。

同 時(shí)脫硫脫硝技術(shù)能在同一套系統(tǒng)內(nèi)實(shí)現(xiàn)脫硫與脫 硝，具有以下特點(diǎn)：①設(shè)備精簡(jiǎn)，占地面積小。后續(xù)工藝采用Na2S和NaOH來(lái)吸收殘余的酸性氣體，吸收過(guò)程在堿式吸收塔中完成。傳 統(tǒng)的聯(lián)合煙氣脫硫脫硝工藝一般是在除塵器前面加 裝脫硝裝置如選擇性催化還原（SCR）或選擇性非 催化還原（SNCR），從而實(shí)現(xiàn)聯(lián)合脫硫脫硝[3]。這 種分級(jí)治理方式不僅設(shè)備多，而且占地面積大，不 如在同一套系統(tǒng)內(nèi)同時(shí)實(shí)現(xiàn)脫硫與脫硝的設(shè)備精 簡(jiǎn)。

采用先進(jìn)功能納米材料制備工藝，利用納米自組裝技術(shù)制備了介孔沸石分子篩材料作為催化劑載體，利用固相納米澆鑄(Nanoing)和原位生成技術(shù)將活性組分組裝到介孔沸石分子篩的孔道中，制備了脫硝催化劑，開(kāi)發(fā)出了適合煤層氣發(fā)電高溫?zé)煔?500 °C)的脫硝催化劑。此技術(shù)尚處于實(shí)驗(yàn)室研究階段，模擬煙氣的實(shí)驗(yàn)脫硫效率可達(dá)96%，對(duì)于脫硝的效果尚未見(jiàn)報(bào)道。利用此項(xiàng)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的科研成果，規(guī)模化生產(chǎn)了高溫脫硝催化劑，并應(yīng)用于煤層氣發(fā)電余熱尾氣的中試試驗(yàn)，取得了優(yōu)異的脫硝效果。

我國(guó)目前普遍采用scr脫硝技術(shù)來(lái)對(duì)窯爐尾氣中的氮氧化物進(jìn)行處理，該技術(shù)通過(guò)在窯爐尾部煙道噴入稀釋后的還原劑(nh3)，在320～400℃的有效溫度范圍內(nèi)，在催化劑的作用下，還原劑nh3與煙氣中的no、no2反應(yīng)生產(chǎn)無(wú)害的氮?dú)夂退?，從而達(dá)到對(duì)nox的脫除。但是現(xiàn)有的窯爐脫硝技術(shù)中仍然存有以下技術(shù)問(wèn)題：1)尾氣中顆粒物會(huì)堵塞催化劑，影響脫硝效果以及脫硝系統(tǒng)的使用壽命，須安裝吹灰器才能得以改善；2)煙氣中的堿性物質(zhì)、cao和so2會(huì)使催化劑，催化劑用量和成本會(huì)大大增加；3)將scr安裝在除塵器的下游，必須安裝煙氣再熱器將煙氣加熱到催化劑的工作溫度，運(yùn)行費(fèi)用很高。該技術(shù)可以將96%以上的NO和SO2同時(shí)分解為無(wú)毒的氮?dú)夂涂苫厥盏膯钨|(zhì)硫。