b. 整體硬質(zhì)合金銑刀＋鉆頭＋絲錐＋鉸刀。。。。。硬質(zhì)合金棒料，直接在數(shù)控工具磨上磨削至終尺寸。更具不同的應(yīng)用，刀具可附著不同用途的涂層（耐磨性提高，更耐沖擊。。。。。）。優(yōu)點(diǎn) ，耐磨 加工材料范圍廣 可加工高硬度材料（可達(dá)HRC60-65）此刀具受限于棒料的直徑，一般情況下直徑不超過(guò)D40.

c。 焊接式硬質(zhì)合金刀具應(yīng)用 銑刀＋大的鉸刀＋較大直徑的鉆頭（鉆體常為高速鋼）＋大的滾齒刀

當(dāng)然也不能制增加淬火層面積，淬火層面積太多會(huì)影響模切刀的彎曲。由于淬火層的重要性，加上淬火層面積越大，刀的造價(jià)越高，所以有些無(wú)良生產(chǎn)商甚至用涂顏色的方法在刀峰涂上一層墨色就說(shuō)是淬火處理，以欺騙用戶，作為使用者應(yīng)具備清醒的頭腦，不要被假刀瞞騙。

以某模切刀為例，其精度達(dá)±0.02mm，且A、B、C類刀上本身的精度可達(dá)±0.007mm，比如長(zhǎng)期選用A類刀，那么A類刀的精度可以過(guò)到±0.007mm（B類、C類同樣），這種做法方便于用戶。用戶購(gòu)買同類刀，價(jià)格并未改變，而可得到精度工差±0.08mm的，而普通補(bǔ)底紙也只有0.05mm厚，公差之大難于用補(bǔ)底紙來(lái)補(bǔ)。特別是對(duì)于精度要求極高的不干膠模切，這些粗糙的模切根本不合格。

切削速度：切削刃上選相對(duì)于工件主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度,用V表示，單位為m/s進(jìn) 給 量：刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)于工件的位移量，用f表示，車、鉆和銑削時(shí)單位為mm/r背吃刀量: 已加工表面和待加工表面之間的垂直距 離，用ap表示，單位為mm，

(1)粗加工按ap－f－v的順序選擇

a、粗加工的主要目的是用少的走刀次數(shù)盡快切除多余金屬，只留后續(xù)工序的加工余量，所以應(yīng)根據(jù)毛坯尺寸首先選擇apb、粗加工不必考慮表面粗糙度，在ap確定后，選取大的f，減少走刀時(shí)間c、ap和f確定后，在機(jī)床功率和刀具耐用度允許的前提下選擇v

(2)精加工按v －f－ ap的順序選擇

精加工的主要目的是保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低零件的表面粗糙度. 因此首先應(yīng)選擇盡可能高的v，然后選擇達(dá)到表面粗糙度要求的f， 后再根據(jù)精加工余量決定ap

粗加工階段切削余量大，對(duì)刀具的剛性要求較高。一般而言，整體刀具剛度好，但結(jié)構(gòu)笨重，裝卸困難：而機(jī)夾刀具拆卸靈活，動(dòng)剛度也可滿足加工要度。機(jī)夾刀具的刀片材質(zhì)選擇及夾持結(jié)構(gòu)對(duì)加工精度很重要，實(shí)際加工中發(fā)現(xiàn)，偏心銷夾緊和勾頭壓緊式不適合重型粗加工，因?yàn)榇旨庸r(shí)工藝系統(tǒng)振動(dòng)大，常使壓緊機(jī)構(gòu)松動(dòng)，導(dǎo)致刀片損壞：上壓式結(jié)構(gòu)也常因阻礙了切屑的流出而造成壓塊的損壞。機(jī)夾刀具的制造精度要求也很高，因?yàn)榧词刮⑿〉恼`差，也能使定位機(jī)構(gòu)變成承力機(jī)構(gòu)，由于重型切削的加工過(guò)程中切削力很大，易使刀具損壞。