熱模鍛壓力機(jī)是引進(jìn)世界先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。該熱模鍛壓力機(jī)在汽車、拖拉機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、船舶、航空、礦山機(jī)械、石油機(jī)械、五金工具等制造業(yè)中，用于進(jìn)行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，對(duì)工人的操作技術(shù)要求低，噪聲和振動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應(yīng)用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設(shè)備。

FP熱模鍛壓力機(jī)特點(diǎn)：

生產(chǎn)、操作簡(jiǎn)單、維修方便、適合自動(dòng)化鍛造流水線。

打擊速度快，模具熱接觸時(shí)間短，模具使用壽命長(zhǎng)。 采用上、下頂料設(shè)計(jì)，拔模斜度減小，節(jié)約鍛材。 抗傾斜率高，導(dǎo)軌精度高，鍛件質(zhì)量好。 采用PLC控制、多重安全操作回路系統(tǒng)，確保操作者安全。 機(jī)體左右兩側(cè)設(shè)有作業(yè)窗口，鍛件傳遞方便。 特殊的卡模解放裝置，使解模迅速，且操作簡(jiǎn)單。 可靠的集中潤(rùn)滑系統(tǒng)和手動(dòng)補(bǔ)充潤(rùn)滑系統(tǒng)，有效降低磨擦損失。 安裝有的噸位儀，直觀顯示鍛造力，并設(shè)置超負(fù)荷報(bào)警。

EP系列數(shù)控電動(dòng)螺旋壓力機(jī)，電氣部分吸收世界鍛造行業(yè)先進(jìn)的電動(dòng)螺旋壓力機(jī)技術(shù)，機(jī)械部分采用鍛造業(yè)優(yōu)良的離合器式螺旋壓力機(jī)技術(shù)，是與國(guó)研院所共同研制的國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平的數(shù)控電動(dòng)螺旋壓力機(jī)。該鍛壓設(shè)備工藝適應(yīng)性強(qiáng)、節(jié)能環(huán)保顯著、自動(dòng)化程度高。既能適應(yīng)于熱鍛，又能適應(yīng)于精鍛、精整；同時(shí)適應(yīng)于不銹鋼復(fù)底鍋的焊接工藝，鈦合金葉片或其它葉片的精密鍛造。是現(xiàn)代鍛造企業(yè)不可或缺的先進(jìn)設(shè)

備。                         　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

該機(jī)具有以下特點(diǎn)：

1.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、傳動(dòng)鏈短、維修工作量少、操作方便。

2.直流無(wú)刷電機(jī)，瞬時(shí)啟動(dòng)，瞬時(shí)停止。打擊工件時(shí)，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，打擊完畢，立即停止，節(jié)能。

3.主馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)噪音。

4.機(jī)架左右作業(yè)窗，鍛件傳遞方便，便于實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)。

5.滑塊導(dǎo)向精度高，圓導(dǎo)軌及X型導(dǎo)軌導(dǎo)向，導(dǎo)軌間隙小，抗傾斜能力強(qiáng)，適應(yīng)多模鏜模鍛，節(jié)省設(shè)備人力成本。

6.智能化故障檢測(cè)系統(tǒng)，保證了電器維修人員在短的時(shí)間內(nèi)獲得相關(guān)信息。

7.該機(jī)打擊能量可以精密設(shè)置，是打擊精度高的螺旋壓力機(jī)。設(shè)有噸位儀保護(hù)，可以根據(jù)鍛件的要求方便地調(diào)節(jié)能量和打擊力，使模具承受應(yīng)力和合適的悶?zāi)r(shí)間，以延長(zhǎng)模具的使用壽命。

設(shè)有光電保護(hù)裝置使設(shè)備安全性能更為可靠。

青島潤(rùn)昌益友精鍛機(jī)械有限公司現(xiàn)以形成以設(shè)計(jì)，擁有雄厚的技術(shù)力量及高精、尖的研制、生產(chǎn)能力。在追求“只有更好”的目標(biāo)下，不斷引進(jìn)和吸收國(guó)內(nèi)外同行業(yè)的精華，制造出款式多樣、美觀大方的產(chǎn)品, 以滿足不同行業(yè)、不同層次的市場(chǎng)需求，經(jīng)過(guò)多年努力已得到廣大新老客戶的贊賞及認(rèn)可，現(xiàn)以成為國(guó)內(nèi)生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備中的佼佼者。