塑膠模具和壓鑄模具的區(qū)別：

1、成型不一致，壓鑄模注射速度快，一段注射壓力，塑膠模具通常分幾段注射，保壓；

2、塑膠模具一般靠頂針，分型面等就可以排氣，壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包(收集冷料料頭)；

3、壓鑄模具為兩板模一次開模，塑膠模具不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不一樣3板模常見，開模次數(shù)及順序與模具結(jié)構(gòu)相配合；

4、壓鑄模具的分型面配合要求更高一些，因為合金流動性比塑膠好很多，高溫高壓的料流從分型面飛出來將十分危險；

5、壓鑄模具模仁不需要淬火，因為壓鑄時模腔內(nèi)溫度超過700度，所以每成型一次相當(dāng)于淬火一次，模腔會越來越硬，而一般的塑膠模具要淬火到HRC52以上；

6、與塑膠模具相比，壓鑄模具的活動配合部分(如抽芯滑塊)配合間隙要大一些，因為壓鑄過程的高溫會引起熱膨脹，如果間隙過小會造成模具卡死。

模具設(shè)計制作的要求是：尺寸精準、表面光潔；結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率髙、易于自動化。平面沖裁?？捎秒娀鸹庸こ醭尚危儆贸尚文ハ?，坐標磨削等方法進一步提高精度。成形磨削可用光學(xué)投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機構(gòu)的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用專用成形磨削工具磨削。坐標磨床可用于模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計算機數(shù)控(CNC)連續(xù)軌跡坐標磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數(shù)控聯(lián)合應(yīng)用和在電火花加工中增加三向平動頭裝置，都可提高型腔的加工質(zhì)量。電解加工中增加充氣電解可提高生產(chǎn)效率。

模具的維護和保養(yǎng)：

1：彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧蕞易損壞，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號，彈簧的規(guī)格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，只有在三項都相同的情況下才可以更換。彈簧以進口的質(zhì)量為佳。

2：模具使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。