烘干機(jī)輔助傳動(dòng)的開停

當(dāng)主電源中斷，主電機(jī)不能開動(dòng)時(shí)，為了避免筒體彎曲而需盤機(jī)時(shí)，可以使用輔助傳動(dòng)；此外為了檢修，想把筒體轉(zhuǎn)動(dòng)到一定方位上停住時(shí)，也可以使用輔助傳動(dòng)，應(yīng)該指出，使用輔助傳動(dòng)時(shí)，由于筒體的速度很慢，托輪滑動(dòng)軸承有油勺就開成間隙潤(rùn)滑，因此好不要長(zhǎng)期使用（不超過(guò)半小時(shí)），否則可能產(chǎn)熱或功率上升現(xiàn)象，甚至當(dāng)軸瓦出現(xiàn)干摩擦?xí)r，托輪軸會(huì)沿著軸瓦作類似于筒體內(nèi)物料的翻滾運(yùn)動(dòng)從而產(chǎn)生撞擊聲。如果必須連續(xù)使用，應(yīng)密切注意各托;輪軸承的潤(rùn)滑情況，人工定時(shí)向軸頸上澆油，同時(shí)也注意主減速器軸承的溫升情況。

烘干機(jī)的安裝傳動(dòng)裝置：

以小齒輪為基準(zhǔn)，依次安裝減速器與電動(dòng)機(jī)及相關(guān)聯(lián)軸器，各傳動(dòng)軸線與縱向中心線平行，誤差小于或等于0。05%。澆注相關(guān)地腳螺栓，澆注過(guò)程中同樣確保各傳動(dòng)部件不準(zhǔn)出現(xiàn)任何位移與變動(dòng)。

烘干機(jī)安裝進(jìn)出料裝置：分別安裝前后進(jìn)出料箱，并控制進(jìn)出料箱上密封處斜法蘭與筒體兩端周邊間隙均勻，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)周邊間隙誤差小于10mm。

該設(shè)備在揚(yáng)料裝置系統(tǒng)上作了多方面的技術(shù)革新，特別是采用了新型多組合式揚(yáng)料裝置，克服了傳統(tǒng)烘干機(jī)的“風(fēng)洞”現(xiàn)象，熱，煤耗降低20%左右。傳動(dòng)大小齒輪采用銷柱可換齒輪，取代了傳統(tǒng)的鑄鋼齒輪，節(jié)約成本投資，又大大降低了維修費(fèi)用和時(shí)間?？蓾M足不同用戶對(duì)礦渣類物料的烘干后粒度和水分要求。烘干機(jī)適用多種燃燒爐使用譬如：高溫沸騰爐，磨煤噴粉爐以及人工加煤爐。

烘干機(jī)生產(chǎn)線：

礦渣烘干生產(chǎn)線，主要由回轉(zhuǎn)筒體、引風(fēng)設(shè)備、高速打散設(shè)備、揚(yáng)料板，自清掃裝置、傳動(dòng)裝置，輸送設(shè)備、熱風(fēng)設(shè)備、減速機(jī)、支撐裝置及密封裝置等部件組成。全套烘干設(shè)備設(shè)計(jì)合理，制作精良，性能穩(wěn)定、工藝、產(chǎn)量高，能耗低，占地面積小、機(jī)械化程度高等優(yōu)點(diǎn)。

烘干機(jī)效益剖析：礦渣來(lái)源于鋼鐵廠冶煉的物質(zhì)熔巖經(jīng)快速水淬后產(chǎn)生的玻璃體物質(zhì)。礦渣經(jīng)磨細(xì)后，是水泥的活性混合資料。每消費(fèi)一噸生鐵，要排出數(shù)噸礦渣。據(jù)我國(guó)局部鋼鐵廠的高爐礦渣化學(xué)成分顯現(xiàn)，礦渣的化學(xué)成分與水泥熟料類似，只是氧化鈣含量略低。

烘干機(jī)主要特點(diǎn)：

1、生產(chǎn)工藝：該機(jī)將含水分65%的鮮牛糞經(jīng)過(guò)高溫烘干、消毒滅菌、分解等工序烘干而成的含水分13%以下的純牛糞有機(jī)肥。

2、烘干成品：該有機(jī)肥有農(nóng)作物所必需的多種營(yíng)養(yǎng)元素。經(jīng)科研部門檢測(cè)認(rèn)定：該肥料中含氮量為2.6%,含磷量為3.5%，含鉀量為2.5%,粗蛋白為16-25%,有機(jī)質(zhì)為45%。是無(wú)公害種植的佳選用肥料，還可以用于喂魚、牛、豬等。

3、轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)械化程度高，生產(chǎn)能力較大，可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、結(jié)構(gòu)優(yōu)良﹑簡(jiǎn)單﹑物料通過(guò)筒體阻力運(yùn)行平穩(wěn)﹑操作方便。

5、故障少﹑維護(hù)費(fèi)用低﹑功耗低。

6、適用范圍廣﹑產(chǎn)品干燥的均勻性好。

7、干燥的同時(shí)還可達(dá)到殺菌和除臭的目的。