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透明瓶貼透明膜標簽時標簽粘貼表面常會產(chǎn)生氣泡透明度瓶主要是硬質(zhì)的玻璃或可擠壓變形的塑料，此類產(chǎn)品貼標后會產(chǎn)生氣泡的原因如下：1、瓶體表面不夠干凈、平整：應(yīng)根據(jù)瓶體表面的形狀，對瓶體表面進行清洗、干燥，根據(jù)瓶體表面的形狀，傳送帶夾住，特別是扁平的塑料瓶。2、沒有根據(jù)瓶體材料選用適當特性的薄膜材料：軟質(zhì)瓶體應(yīng)選用諸如 PE、 PVC、未拉伸的 PP、 PE、 PP等合成材料；硬瓶體應(yīng)選用 PET、BOPP、 PS等材料；三、貼標機調(diào)速，貼標方法不當：在貼標時，貼標機的速度應(yīng)比標簽的出標速度略快，以避免氣泡的產(chǎn)生。粘貼前要消除靜電，使標簽堅挺出標，脫離底紙。

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4、貼標機上不得采用毛刷、海綿輥、真空吸附等方式貼標，應(yīng)安裝有一定強度的膠片，與標簽接觸，并保持一定角度和力度。軟瓶貼標時調(diào)整好貼標速度、刮板力度、角度、距離的關(guān)系5、底紙選擇不當：應(yīng)選用光滑度好的底紙，如 PET材料的底紙，這樣膠水就能在其表面平整，貼標后潤濕性好、平整；另外，瓶體上有雜質(zhì)、增塑劑、膠水起化學反應(yīng)、印刷表面溶劑被等因素都會引發(fā)貼標過程氣泡的產(chǎn)生。

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自動貼標機的設(shè)備調(diào)試

自動貼標機的優(yōu)點雖多，但與其它設(shè)備一樣，也有出現(xiàn)故障的時候。出現(xiàn)故障時，可從以下四個方面進行調(diào)整。

調(diào)整膠輥和刮膠板。據(jù)介紹，膠輥和刮膠板在整個長度內(nèi)都不能有間隙，一旦出現(xiàn)間隙就要通過調(diào)整偏心螺旋來調(diào)整刮膠板。實踐證明，當膠輥與標板的間隙在0.1 mm-0.2 mm之間實際上是比較合適的。可通過調(diào)整膠輥下部軸承座來實現(xiàn)，必要時還可對膠輥上端的軸承進行調(diào)節(jié)。

壓刷裝置調(diào)整。所述壓刷器容器間的重疊間隙為10mm-15mm、5mm-10mm、5mm-10mm、清洗刷距海綿位置1mm-2mm。對于壓頭調(diào)整，無瓶壓瓶時壓瓶頭應(yīng)低于有瓶時的200毫米。

調(diào)整標簽盒。兩遍壓條與標紙之間的間隙在0.8-1mm之間，若有間隙易造成標紙在標盒內(nèi)移動，并出現(xiàn)斜標現(xiàn)象。如果空隙過小，就會出現(xiàn)推標不暢的情況。

輸入瓶星輪，出瓶星輪，進瓶旋桿的調(diào)整。對于進瓶星輪、出瓶星輪、進瓶螺旋桿等進行調(diào)節(jié)時，應(yīng)以所標壓瓶頭為準。壓瓶頭剛壓下瓶子時，調(diào)整進瓶星輪，使瓶子位于星輪凹槽中央；當瓶子位于進瓶星輪凹槽正中間時，調(diào)整螺旋桿，使螺旋桿進入瓶側(cè)靠緊瓶子；壓瓶頭剛抬起時，可以調(diào)整星輪，使瓶子位于星輪的凹槽中間。

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逛超市、便利商店時，幾乎可以看到每一種商品的包裝上都有可實現(xiàn)與管理的標簽，如有異常，就能準確地進行召回，目前已廣泛應(yīng)用于食品行業(yè)。標記的廣泛應(yīng)用和標簽品種的不斷發(fā)展，自然推動了標簽技術(shù)與設(shè)備的發(fā)展。貼標機在產(chǎn)品包裝加標簽的生產(chǎn)過程中起著重要作用，是現(xiàn)代包裝不可缺少的組成部分。當前，貼標機的種類在我國逐步增加，技術(shù)水平有了很大的提高，已經(jīng)由手動、半自動貼標向自動化、高速貼標轉(zhuǎn)變。

主要分類有自動貼標機、瓶貼標機、不干膠貼標機、平面貼標機、側(cè)標機、角度貼標機等。不干膠貼標機在食品包裝行業(yè)中的應(yīng)用非常廣泛，具有貼標后美觀、牢固、生產(chǎn)的優(yōu)點，深受用戶的歡迎。本貼標機由標簽機構(gòu)、滾貼機構(gòu)、燙印機構(gòu)、輸送機構(gòu)、傳動機構(gòu)、機架、控制系統(tǒng)等組成。并且采用機電一體化技術(shù)，以液晶中文觸摸屏、文字式、按鈕式等方式實現(xiàn)現(xiàn)代化操作，能自動完成分瓶、送標帶、同步分標等，不僅單機使用，還能與生產(chǎn)線進行配套。