煙氣脫硫技術

  國內(nèi)外已經(jīng)建成的煙氣脫硫設施以燃煤電廠居多，脫硫技術的研究也以電廠為主，石油煉化企業(yè)脫硫技術研究可在一定程度上借鑒電廠煙氣脫硫已有的成熟技術。目前，按副產(chǎn)物的形態(tài)，煙氣脫硫技術可分為濕法、干法、半干法三種。

濕法煙氣脫硫技術（WFGD）：

  吸收劑在液態(tài)下與SO2反應，脫硫產(chǎn)物也為液態(tài)。該法脫硫、運行穩(wěn)定，但投資和運行維護費用高、系統(tǒng)復雜、脫硫后產(chǎn)物較難處理、易造成二次污染。濕法煙氣脫硫技術優(yōu)點： 濕法煙氣脫硫技術為氣液反應，反應速度快、脫硫，一般均高于90%，技術成熟、適用面廣。濕法脫硫技術比較成熟，生產(chǎn)運行安全可靠，在眾多的脫硫技術中， 始終占據(jù)主導地位，占脫硫總裝機容量的 80% 以上。由于活性炭表面有微弱的極性使其他極性溶質(zhì)競爭活性炭表面的活性位置,導致非極性溶質(zhì)吸附量的降低,而對水中某些金屬離子交換吸附或絡合反應,提高了活性炭對金屬離子的吸附效果。缺點：生成物是液體或淤渣，較難處理，設備腐蝕性嚴重，洗滌后煙氣需再熱， 能耗高， 占地面積大，投資和運行費用高、系統(tǒng)復雜、設備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠。分類: 常用的濕法煙氣脫硫技術有石灰石-石膏法、間接的石灰石-石膏法、檸檬吸收法等。

噴霧干燥脫硫法　　

是利用機械或氣流的力量將吸收劑分散成極細小的霧狀液滴，霧狀液滴與煙氣形成比較大的接觸表面積，在氣液兩相之間發(fā)生的一種熱量交換、質(zhì)量傳遞和化學反應的脫硫方法。一般用的吸收劑是堿液、石灰乳、石灰石漿液等，目前絕大多數(shù)裝置都使用石灰乳作為吸收劑。一般情況下，此種方法的脫硫率 65%～85% 。其優(yōu)點：脫硫是在氣、液、固三相狀態(tài)下進行，工藝設備簡單，生成物為干態(tài)的CaSO4、CaSO4，易處理，沒有嚴重的設備腐蝕和堵塞情況，耗水也比較少。利用重慶活性炭吸附作用處理成分復雜的染料生產(chǎn)廢水，具有良好的效果。缺點：自動化要求比較高，吸收劑的用量難以控制，吸收效率不是很高。所以，選擇開發(fā)合理的吸收劑是解決此方法面臨的新難題。

粉末- 顆粒噴動床脫硫法　　

技術原理：含SO2的煙氣經(jīng)過預熱器進入粉粒噴動床，脫硫劑制成粉末狀預先與水混合， 以漿料形式從噴動床的頂部連續(xù)噴入床內(nèi)，與噴動粒子充分混合，借助于和熱煙氣的接觸， 脫硫與干燥同時進行。脫硫反應后的產(chǎn)物以干態(tài)粉末形式從分離器中吹出。這種脫硫技術應用石灰石或消石灰做脫硫劑。具有很高的脫硫率及脫硫劑利用率，而且對環(huán)境的影響很小。行業(yè)的種種不規(guī)范及工藝混亂，導致目前不少地方環(huán)保主管部門陷入了“聞炭色變”的誤區(qū)。但進氣溫度、床內(nèi)相對濕度、反應溫度之間有嚴格的要求，在漿料的含濕量和反應溫度控制不當時， 會有脫硫劑粘壁現(xiàn)象發(fā)生。