中央供料系統(tǒng)在運行過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)管道堵塞情況，當然原因也很多，廠家有必要發(fā)現(xiàn)這些可能出現(xiàn)的情況，做好預(yù)防，保證中央供料系統(tǒng)穩(wěn)定的運行。

一.中央供料系統(tǒng)管道堵塞原因

　　1、粉碎料粉塵太多。

　　2、脈動集塵器粉塵滿未及時清理導(dǎo)致真空管堵塞。

二.中央供料系統(tǒng)管道堵塞預(yù)防與解決辦法

　　1、預(yù)防辦法是給相關(guān)操作人員進行了使用保養(yǎng)培訓(xùn)。

　　2、建議脈動集塵器要求每班清理4次及以上。

　　3、建議增塵過濾收集裝置，以減少脈動集塵器工作負荷。注意事項嚴格按照工廠車間標準進行檢測。

　　如以上方法還是無法解決，請及時聯(lián)系設(shè)備生產(chǎn)廠商。

　　集中供料系統(tǒng)管路的設(shè)計和選擇很關(guān)鍵，不僅關(guān)系著整個線路的連貫性，而且關(guān)系著空間的利用率，那么集中供料系統(tǒng)合理的管道設(shè)計應(yīng)如何呢?

　　1.集中供料系統(tǒng)管路要結(jié)合工廠和車間整體規(guī)劃及發(fā)展來選擇管路，充分考慮整個生產(chǎn)設(shè)備和輸送系統(tǒng)配置的合理性。

　　2.重要的就是要便于管道安裝、檢修及維護。

　　3.集中供料系統(tǒng)管道在滿足輸送要求的基本前提下，盡量不要太長。

　　4.彎頭數(shù)要少，彎管比較容易發(fā)生堵塞，應(yīng)選擇彎曲半徑較少的彎管。

　　5.集中供料系統(tǒng)水平管不宜過長。

　　隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，集中供料系統(tǒng)逐漸取代了傳統(tǒng)的供料方式，相比來說，有點比較突出，主要表現(xiàn)在哪些方面呢?

　　1.采用人工人工配料上料，易出錯，勞動強度大，人力成本高;而采用集中供料系統(tǒng)，自動稱重，稱重完畢的物料投入混合機組，輔以氣力管道輸送至擠出機，電腦控制的自動供料系統(tǒng)大大提高了配料的精度和效率。

　　2.傳統(tǒng)供料方式很容易造成相關(guān)化學(xué)原料對操作者的身體危害;而采用集中供料系統(tǒng)，物料在封閉的管道中輸送也避免了粉塵對車間環(huán)境的污染，降低了對操作者的化學(xué)危害。

　　中央集中供料系統(tǒng)根據(jù)不同成型機的生產(chǎn)量，靈活變更供料量。多個供料管道設(shè)計，可保證對主料多樣化的要求。系統(tǒng)采用微機集中自動控制，實現(xiàn)了對粒料的24h連續(xù)供料作業(yè)。多臺小型微機分別控制各臺成型機的著色工藝，計量準確、混合均勻，并可靈活改變顏色，適應(yīng)對產(chǎn)品的多顏色多品種要求。系統(tǒng)具有多種監(jiān)控及保護功能，工作安全可靠。中央集中供料系統(tǒng)的原料處理包括干燥機和除濕機，儲料桶。通過除濕干燥處理，滿足產(chǎn)品對原料的特別要求，降低產(chǎn)品不良率，提高產(chǎn)品的品質(zhì)，同時可以有效縮短產(chǎn)品的成型周期。

　　(1)實現(xiàn)原料集中管理，避免原料浪費及污染。

　　(2)實現(xiàn)車間自動化供料作業(yè)，為企業(yè)節(jié)省大量勞動力，降低生產(chǎn)成本，同時節(jié)省空調(diào)和電燈等設(shè)備的能源消耗。

　　(3)配合冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，自動取出傳送系統(tǒng)，冷熱交換系統(tǒng)和次料回收系統(tǒng)，極大提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低廢品率。