深孔鉆開機(jī)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)： 

 1. 機(jī)床的機(jī)頭是否已經(jīng)回位；刀具是否回到安全位置；加工時(shí)的切削油是否正常；排屑裝置工作是否正常等。  2. 主軸轉(zhuǎn)速，所加工孔徑大小，工件材料的硬度應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整，其調(diào)整 方法參照《主軸轉(zhuǎn)速一覽表》 3. 數(shù)據(jù)的輸入是否正確。（包括正、負(fù)的方向是否正確，小數(shù)點(diǎn)的輸入是否 正確，系統(tǒng)數(shù)據(jù)是否正確等） 4. 所加工的孔徑坐標(biāo)位置是否正常；（開機(jī)前確定坐標(biāo)位置無誤后加工到深 度3cm時(shí)應(yīng)停機(jī)作自檢）  5. 加工中應(yīng)注意通孔時(shí)的進(jìn)出口是否有偏差，有異常及時(shí)反饋。加工頂 孔時(shí)應(yīng)抽檢其光潔度、孔徑大小是否正常，有異常時(shí)應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。1、存在問題：孔徑增大，誤差大（1）產(chǎn)生原因鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏大或鉸切削刃口有毛刺。 五、   機(jī)床的維護(hù)及保養(yǎng)  1. 應(yīng)常備一桶切削油（225kg）以防止少油情況。油少的情況下將會(huì)嚴(yán)重影 響鐵屑的及時(shí)排出，會(huì)造成對刀具、機(jī)床的損壞。  2. 制冷器的維護(hù)，若發(fā)現(xiàn)切削油不制冷時(shí)應(yīng)檢查制冷機(jī)的防塵網(wǎng)罩是否堵 塞；油箱、過濾器是否被堵住等。建議每周一小清理過濾器；每半個(gè)月一大清理過濾器，每一個(gè)月清理一次制冷機(jī)、防塵網(wǎng)等。  3. 導(dǎo)軌油的及時(shí)注入。機(jī)床的滑動(dòng)部分應(yīng)經(jīng)常保證潤滑，油箱潤滑油不足 時(shí)應(yīng)及時(shí)加滿。（建議三天加油一次）

深孔鉆，深孔鉆床，深孔鉆機(jī)床

①首先根據(jù)加工工件的大小把薄銅片(厚度根據(jù)線電極情況和加工部位形狀而定)剪成長條形，然后折疊，井保證折疊部分一長一短。采用短銅片的目的是減少銅片的厚度，使上噴嘴更接近工件加工部位，以便于提高加工精度;

②然后把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平，并用什錦銼修理成圖3所示形狀;

③再把經(jīng)以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里，同時(shí)在工件該部們的表面滴上502膠水(即環(huán)氧樹脂瞬時(shí)快干膠)。槍鉆除了應(yīng)用專業(yè)的深孔鉆機(jī)外，也可用于CNC機(jī)床上，在普通機(jī)床上稍作改動(dòng)也可以實(shí)現(xiàn)深孔加工功能，這樣您就不必增加太多的成本就可以獲得一套理想的深孔加工的解決方案。由于切割時(shí)，電火花線切割機(jī)高壓沖水使工件所受壓力較大，若單純用銅片塞緊來保證導(dǎo)電和固定，容易產(chǎn)生以下問題：(a)銅片塞得太松，擔(dān)心固定不可靠、導(dǎo)電不穩(wěn)定;(b)銅片塞得太緊，又擔(dān)心損傷工件表面、破壞形位公差，所以采用502膠水來保證被切割部分與母體材料固定;

④在將銅片塞進(jìn)加工部位時(shí)，應(yīng)按圖4把BC段都塞進(jìn)縫隙里，并把AD段掰平，使上噴嘴更接近工件以保證加工精度。需要特別提醒的是，作為一般規(guī)則，長鉆頭初次鉆孔深度通常是直徑的8倍左右，下一次鉆探深度是直徑的2倍左右，從而得出鉆孔越深對深孔鉆頭的要求越高。加工完畢后再將其掰直即可把銅片從縫隙中取出。在此尤應(yīng)注意是：用502膠水粘貼連接銅片時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離工件余留部件處，以免502膠水滲到正好位于其下方的導(dǎo)絲嘴的穿絲孔里，造成穿絲孔堵塞。此外粘貼連接銅片的位置應(yīng)考慮對稱分布，且應(yīng)保證同時(shí)塞緊，避免工件發(fā)生偏移，以致影響工件加工質(zhì)量。

深孔加工中深孔鏜、鉸削過程中常見的問題及產(chǎn)生的原因

深孔鏜、鉸刀在使用過程中常常會(huì)遇到故障和問題，產(chǎn)生的原因有多種，與刀具、設(shè)備、潤滑、冷卻和使用都有關(guān)：

一、刀桿振動(dòng)嚴(yán)重

1.    刀尖圓弧過大或過渡刃過長

2.    機(jī)床——夾具——刀具同軸度差

3.    刀具變鈍，倒錐不夠大，副偏角過小，機(jī)床剛性不足