金剛石鋸片

金剛石鋸片在切割石材的過(guò)程中，會(huì)受到離心力、鋸切力、鋸切熱等交變載荷的作用。由于力效應(yīng)和溫度效應(yīng)而引起金剛石鋸片的磨捐損。

      力效應(yīng)：在鋸切過(guò)程中，金剛石鋸片要受到軸向力和切向力的作用。在生產(chǎn)花崗石時(shí)，可使用小直徑的金剛石鋸片，這樣線速度可以得到35m/s，從而增加了生產(chǎn)效率。由于在圓周方向和徑向存在力的作用，使得金剛石鋸片在軸向呈波浪狀，在徑向呈碟狀。這兩種變形都會(huì)造成巖石切面不平直、石材浪費(fèi)多、鋸切時(shí)噪音大、振動(dòng)加劇，造成金剛石結(jié)塊早期破損、金剛石鋸片壽命降低。

      溫度效應(yīng)：傳統(tǒng)理論認(rèn)為：溫度對(duì)金剛石鋸片過(guò)程的影響主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是導(dǎo)致結(jié)塊中的金剛石石墨化；二是造成金剛石與胎體的熱奕力而導(dǎo)致金剛石顆粒過(guò)早脫落。新研究表明：切割過(guò)程中產(chǎn)生的熱量主要傳入結(jié)塊。因此，根據(jù)鋸切材質(zhì)的不同，我們?cè)谑褂媒饎偸徠瑫r(shí)，更要控制好金剛石鋸片的鋸切轉(zhuǎn)速?；^(qū)溫度不高，一般在40～120℃之間。而磨粒磨削點(diǎn)溫度卻較高，一般在250～700℃之間。而冷卻液只降低弧區(qū)的平均溫度，對(duì)磨粒溫度卻影響較小。這樣的溫度不致使石墨炭化，卻會(huì)使磨粒與工件之間摩擦性能發(fā)生變化，并使金剛石與添加劑之間發(fā)生熱應(yīng)力，而導(dǎo)致金剛石失效機(jī)理發(fā)生根本性彎化。研究表明，溫度效應(yīng)是使金剛石鋸片破損的影響因素。

1、連續(xù)邊緣鋸片：連續(xù)鋸齒金剛石鋸片，一般通過(guò)燒結(jié)方法制作，常用青銅結(jié)合劑作為基礎(chǔ)胎體料，切割時(shí)須加水以保證切割效果，并有用激光將刀頭切割縫隙的種類。

　　2、刀頭型鋸片：鋸齒斷開(kāi)，切割速度快，適合干、濕兩種切割方法。

　　3、渦輪型鋸片：結(jié)合了前面1、2兩項(xiàng)的優(yōu)勢(shì)，鋸齒連續(xù)呈現(xiàn)渦輪狀均勻凸凹，提高了切割速度，增加使用壽命。

不同的材料選用不同種類的金剛石鋸片，不同粉類配方適合不同材質(zhì)的特性，對(duì)材料產(chǎn)品的質(zhì)量、效果、合格率乃至成本和效益造成直接的影響。

　　影響金剛石圓鋸片效率和壽命的因素有鋸切工藝參數(shù)和金剛石的粒度、濃度、結(jié)合劑硬度等。據(jù)切能數(shù)有鋸片線速、鋸切濃度和進(jìn)刀速度。

超薄切割片的兩種固化樹(shù)脂法：

　　切割片是用磨料和結(jié)合劑樹(shù)脂等制成的用于切割普通鋼材、不銹鋼金屬和非金屬材質(zhì)的薄片，超薄切割片是按照切割片的厚薄分出來(lái)的類別。超薄切割片一般的固化樹(shù)脂方式有兩種：熱固化樹(shù)脂和光固化樹(shù)脂。

　　1、熱固化樹(shù)脂法

　　一般采用熱固性酚醛樹(shù)脂作為結(jié)合劑，將金剛石磨粒與樹(shù)脂混合，然后用熱壓法燒結(jié)，熱固化后再進(jìn)行研磨加工，這種工序需要好幾個(gè)小時(shí)，因此生產(chǎn)成本比較高。

　　2、光固化樹(shù)脂

　　是光交聯(lián)性聚合物，引發(fā)劑以及添加劑組成。金剛石鋸片是一種常用的切割工具，因?yàn)樗膹?qiáng)度比較的高，所以常常也被廣泛的使用于各種石材、陶瓷等硬脆物質(zhì)的加工。它和熱固化樹(shù)脂本質(zhì)的區(qū)別在于其固化的過(guò)程是靠吸收相應(yīng)波長(zhǎng)的光輻射而引起的化學(xué)反應(yīng)，使光固化樹(shù)脂從液體轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w。它從液體轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w是分子量增加的結(jié)果，而不是溶劑揮發(fā)所造成的，故具有快速固化、沒(méi)有污染、節(jié)省能源的優(yōu)點(diǎn)，但制約因素是其原材料價(jià)格較高。

　　在運(yùn)用光固化樹(shù)脂法制造超薄切割片方面，我國(guó)利用光固化樹(shù)脂作為結(jié)合劑研制成功厚度為0.15mm的超薄型金剛石切割砂輪，并成功地完成了對(duì)單晶硅片的切割試驗(yàn)。

切割技術(shù)的要求越來(lái)也高，同事超薄鋸片和超薄切割片的要求更高。那么超薄鋸片和切割片在使用用過(guò)程中的注意事項(xiàng)都有那些呢?

　　1. 在切割砂輪裝機(jī)前請(qǐng)仔細(xì)檢查，如果有缺口或其它破損，請(qǐng)停止使用。

　　2. 當(dāng)切割砂輪標(biāo)有旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，要與機(jī)床回轉(zhuǎn)方向一致。相反則切割不鋒利，難以發(fā)揮切割砂輪的性能。

　　3. 請(qǐng)不要使用不符合要求的切割砂輪。

　　4. 切割過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)，排查原因。

　　5. 當(dāng)切割不鋒利時(shí)，要對(duì)砂輪進(jìn)行修整。若繼續(xù)使用會(huì)出現(xiàn)過(guò)熱、超負(fù)荷而使砂輪破損的可能。

　　6. 砂輪回轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手操作進(jìn)行切割，更不能用手及身體接觸砂

　　7. 切割砂輪嚴(yán)禁用于切槽或切斷以外的作業(yè)，避免因受力不均而發(fā)生異常。