金華東森噴塑加工廠主要對(duì)外承接各種【機(jī)械設(shè)備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業(yè)務(wù)。

東森噴塑與您分享粉末靜電噴涂質(zhì)量的主要因素

1、粉末的電阻率

粉末的電阻率在1010～1016歐姆/厘米較為理想，電阻率過低易產(chǎn)生粉末在分散，電阻率過高會(huì)影響涂層厚度。

2、噴粉量

在噴涂開始階段，噴粉量的大小對(duì)膜厚有一定的影響，一般噴粉量小，沉積率高。噴粉量一般控制在50克／分到1000克／分范圍內(nèi)。

3、粉末和空氣混合物的速度和梯度

速度梯度是噴槍出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比，在一定噴涂時(shí)間內(nèi)，隨著噴涂梯度的增大膜厚將減小。

4、噴涂距離

噴涂距離是拒制膜層厚的一個(gè)主要參數(shù).一般控制在距工件10~25厘米,多由噴槍形式來決定.

5、噴涂時(shí)間

噴涂時(shí)間與噴涂電壓、噴涂距離、噴涂量等幾項(xiàng)參數(shù)是相互影響當(dāng)噴涂時(shí)間增加及噴涂距離很大時(shí)，噴涂電壓對(duì)膜厚極限值的影響減小。隨著噴粉時(shí)間的增加，噴粉量對(duì)膜厚的增長(zhǎng)率的影響顯著減小。

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東森噴塑與您分享熱固性粉末涂料

用對(duì)流固化

使用對(duì)流的固化爐不僅現(xiàn)在很有名，而且粉末涂料工業(yè)很容易采用。這些烤箱不僅加熱基板，而且還使這些熱空氣在爐內(nèi)循環(huán)。

對(duì)流固化方法提供的激勵(lì)是烤箱可以以多種方式操作，例如燃?xì)?，電和間接燃燒氣體。電動(dòng)和間接燃?xì)鉅t都是直接燃燒的。由于爐內(nèi)燃燒，直燃爐排出副產(chǎn)品。對(duì)流烤箱的另一個(gè)好處是熱敏頭可以保持基板過熱的可能性以及隨后的隔熱破壞。當(dāng)涉及到像粉末涂層非常需要缺乏熱強(qiáng)度的木材這樣的材料時(shí)，這種益處可能是非常缺陷的。與此同時(shí)，熱固性粉末涂料低性質(zhì)的熱量使其成為逐漸的，高消耗的固化過程。對(duì)于制造業(yè)的末端，對(duì)流烤箱可以限制開放空間。

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施工工藝粉末靜電噴涂

●靜電高壓60-90kV。過高的電壓很容易導(dǎo)致粉末反彈和邊緣點(diǎn)蝕; 當(dāng)電壓太低時(shí)，粉末速率很低。

●靜電電流為10至20μA。過電流容易產(chǎn)生放穿粉末涂層; 低電流，低粉末率加工噴塑廠

●流量壓力0.30-0.55MPa。流量壓力越大。粉末的沉積速率越高，獲得預(yù)定厚度的涂層越快，但是太高會(huì)增末的量和噴槍的磨損率。

●霧化壓力為0.30至0.45 MPa。適當(dāng)增加霧化壓力可使粉末涂層的厚度保持均勻，但過高會(huì)使粉末進(jìn)料部件快速磨損。適當(dāng)降低霧化壓力可以增末的覆蓋率，但是太低會(huì)很容易堵塞粉末供給構(gòu)件。

●噴槍壓力為0.5 MPa。如果噴槍壓力過高，噴槍頭會(huì)加速。如果太低，槍頭將被堵塞。加工噴塑廠

●粉末供料罐的流化壓力為0.04~0.10MPa。如果粉末供應(yīng)桶的流化壓力太高，則粉末的密度將降低以降低生產(chǎn)效率，而如果粉末供應(yīng)桶的流化壓力太低，則粉末供應(yīng)不足或粉末凝聚。

●從槍口到工件的距離為150~300mm。從噴槍到工件的距離太近而不會(huì)導(dǎo)致粉末涂層的破壞，這增加了粉末的量并降低了生產(chǎn)效率。

●輸送鏈速度為4.5至5.5米/分鐘。輸送鏈太快會(huì)導(dǎo)致粉末涂層厚度不足，而且太慢會(huì)降低生產(chǎn)效率。