塑料造粒機生產(chǎn)原理采用高溫熔融、塑化、擠出的過程改變塑料的物理性能，達到對塑料的塑化和成型。

塑料造粒機機筒是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。二、用電的舊的擠出型造粒機，其耗電量巨大，且無配套的廢塑清洗機，原材料要靠人工清洗，經(jīng)常使加工環(huán)境污水橫流。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

      隨著國家經(jīng)濟體系的增長,塑料回收行業(yè)越來越多的人在這上面看到了商機,越來越多的人開始回收塑料,當然這也離不開塑料造粒機,只有購買塑料造粒機將那些廢舊塑料造成顆粒,然后進行二次加工重新使用,要知道選擇塑料造粒機是要根據(jù)產(chǎn)量來進行選擇,市面上造粒機太多,到底該如何選擇合適自己的塑料造粒機,接下來煒煜環(huán)?？萍紴槟慊卮疬@個問題。在使用塑料造粒機時，比較容易出現(xiàn)色差問題，很多人都奇怪，之前都合格，但這次開機就不合格，甚至差別很大。

　　一：深度了解塑料造粒流程

　　很多顧客對造粒流程沒有明確的了解，下面是煒煜環(huán)保科技工程師為您畫制的一套薄膜流程圖，如果您是薄膜造?？蛻?，您可以根據(jù)這個流程圖大致了解塑料是如何造成顆粒狀的，這樣的話有利于自己選擇生產(chǎn)造粒線，也可以避免選購的產(chǎn)品沒有造粒成功，之后比較浪費時間和精力，總之了解相關(guān)流程，有利于避免踩雷?？刂凭鄯壑械膿]發(fā)份，消除流經(jīng)模板孔時對切刀及切刀軸產(chǎn)生的振動。

雙螺桿造粒機塑料造粒 工藝流程：

密室機---斗式上料機---雙錐側(cè)面雙螺桿造粒機機---水環(huán)切粒裝置---高速脫水機---振動送料機---離心旋風桶---臥式捏和機---制成品原材料

雙螺桿造粒機塑料造粒機塑料加工原理：

雙螺桿造粒機是運用工作壓力使液體原材料開展團圓的半干法塑料加工全過程。這根據(jù)將原材料由2個反方向轉(zhuǎn)動的工作輥擠壓成型，工作輥由偏心套或液壓系統(tǒng)驅(qū)動器。當我們在選擇塑料造粒機廠家時，要注重選擇有品質(zhì)保證且有質(zhì)量的塑料造粒機廠家。液體原材料在遭受擠壓成型時，先清除粉狀間的氣體使物體重新排列，以清除原材料間的間隙。延性原材料被擠壓成型時，部分物體被壓碎，細粉填充物體間的間隙，再此狀況下，新造成的表層上的隨意離子鍵如不可以快速被來源于周邊空氣的分子結(jié)構(gòu)或分子結(jié)構(gòu)所飽和狀態(tài)，新轉(zhuǎn)化成的表層互相觸碰，就會造成強大的資產(chǎn)重組鍵。當塑性變形原材料被擠壓成型時，物體就會形變或流動性，造成強大的范德引力場。