數(shù)控機床是數(shù)字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。

數(shù)控機床與普通機床相比，數(shù)控機床有如下特點：

●加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質量；

●可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件；

●加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產準備時間；

●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

●對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

數(shù)控車床刀具挑選留意事項
因為數(shù)控車床的主軸轉速及規(guī)模遠遠高于一般機床，并且主軸輸出功率較大，因而與傳統(tǒng)加工辦法相比，對數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求，包含精度高、強度大、剛性好、耐用度高，并且要求尺度安穩(wěn)，設備調整方便。這就要求刀具的結構合理、幾許參數(shù)標準化、系列化。數(shù)控刀具是進步加工功率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾許形狀、資料狀態(tài)、夾具和機床選用刀具的剛性。數(shù)控車床挑選刀具應考慮以下方面：
一、依據零件資料的切削功用挑選刀具
如車或銑高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，主張?zhí)暨x耐磨性較好的可轉位硬質合金刀具。
二、依據零件的加工階段挑選刀具
即粗加工階段以去除余量為主，應挑選剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以確保零件的加工精度和產品質量為主，應挑選耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度、而精加工階段所用刀具的精度。假如粗、精加工挑選相同的刀具，主張粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具，因為精加工淘汰的刀具磨損狀況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，持續(xù)運用會影響精加工的加工質量，但對粗加工的影響較小。

數(shù)控車銑復合中心生產標準
數(shù)控車銑復合中心他的選擇非常重要，會嚴重影響我們產品的生產流程，盡量選擇一些大廠家的產品，這樣能確保我們的風險在一定范圍內，當然的是對產品的性能進行檢測。
點我們要知道這個廠家在生產數(shù)控車銑復合中心方面的經驗，可以通過調查生產廠家的相關自律標準證明，其次可以去他們廠家進行參觀考察，觀看他們的生產流水線，以及關鍵性技術設備，確保他們有這個生產實力。
第二點我們就是要確定他們在各個標準設備上面生產的技術標準，是否達到國際標準，以及達到自己的生產需求，檢測他們的樣品機器，操作使用觀察及產品的度，以及生產自己產品過程中會產生某些異常反應，后就是相關配置的確定，我們要確定自己購買的配置他們能否進行合理的進行調試，達到我們的需求。

數(shù)控車床加工薄壁零件的技巧
數(shù)控車床在加工切削過程中因為遭到切削力的作用，發(fā)作向著受力方向的彈性形變，就是咱們常說的讓刀現(xiàn)象。應對此類變形在刀具上要采納相應的辦法，精加工時要求刀具尖銳，一方面可減少刀具與工件的抵觸所構成的阻力，另一方面可進步刀具切削工件時的散熱才干。
然后減少工件上剩余的內應力，跟著科學技術的飛速發(fā)展，社會對機械產品的結構、功用、精度、功率和種類的要求越來越高，單件與中小批量產品的比重越來越大。傳統(tǒng)的通用、專用機床和工藝配備現(xiàn)已不能很好地習氣高質量、高功率、多樣化加工的要求。
其間數(shù)控車床因為具有高功率、和高柔性的特色，在機械制造業(yè)中得到日益廣泛的使用，成為現(xiàn)在使用廣泛的數(shù)控機床之一，數(shù)控車床薄壁加工比較困難，尤其是內孔的加工，因為在切削過程中。
薄壁受切削力的作用，簡單發(fā)作變形。然后導致出現(xiàn)橢圓或中心小，兩頭大的'腰形'現(xiàn)象。其他薄壁套管因為加工時散熱性差，極易發(fā)作熱變形，使標準和形位差錯。達不到圖紙要求，需處理的重要問題，是怎樣減小切削力對工件變形的影響。