金剛石砂輪磨削硬質(zhì)合金參數(shù)的選擇

為了防止磨削裂紋產(chǎn)生，磨削時一方面減少磨削熱的產(chǎn)生，另一方面是加速磨削熱的導出。減少磨削熱產(chǎn)生的辦法是適當降低砂輪的線速度，減少徑向進給量，減少工件與砂輪的接觸面積，保持砂輪鋒利，加速磨削熱導出的方法是磨削時采用軸向走刀磨削，適當提高走刀速度，提高冷卻液壓力及冷卻液流量。由于硬質(zhì)合金焊接時的偏斜，粗磨時為斷續(xù)磨削，粗磨選用100目金剛石砂輪，磨削每次徑向進刀0.01mm，軸向走刀磨削，保證余量去除后在進行下一次徑向進刀，不可一次進刀量太多，另外要冷卻充分，保證冷卻液進入磨削區(qū)，待整個錐面磨出后可降低砂輪線速度，一次徑向進刀0.005mm，多次光刀進行60°錐面磨削后，用檢驗環(huán)規(guī)接觸檢查，同時臨床檢查錐面跳動值要求。

精磨時用400目金剛石砂輪，適當降低砂輪轉(zhuǎn)速，每次徑向進刀0.002mm，軸向走刀磨削，每次進給后增加光刀次數(shù)。

曙光公司嚴格按以上工藝措施進行磨削，硬質(zhì)合金無論硬質(zhì)合金部分大小，各項精度均達到設(shè)計要求，磨削表面粗糙度穩(wěn)定達到Ra為0.1μm，且加工質(zhì)量穩(wěn)定，并且由于金剛石砂輪鋒利，修整次數(shù)減少，提高了磨削效率，從此解決了原磨削方法易造成硬質(zhì)合金磨削裂紋，成品合格率低、效率低的問題。

砂輪的粒度

粒度的范圍：粗磨80#-120#；半精磨120#-180#；精磨180#-W40；拋光W40-W1

粗磨（、表面光潔度低）…24#、30#…180#、240#、W40…（光潔度好、效率低）拋光

如何選擇砂輪粒度：主要取決于被磨削工件想要達到一個什么樣的表面光潔度和尺寸精度，想要達到什么樣的磨削效率，還有被磨削物的硬度。砂輪粒度的選擇影響工件加工的表面光潔度和磨削效率；一般只要滿足了工件表面光潔度，我們就可以選擇相對粒度較粗的，節(jié)省時間。

CBN砂輪磨削具有很多顯著的優(yōu)點

凸輪軸作為發(fā)動機的要害零件之一，其加工質(zhì)量的好壞直接影響發(fā)動機的動力特性；一起，凸輪軸又是一種非圓磨削的工件，其加工余量大且資料難磨，對磨削精度和生產(chǎn)功率要求都很高，加工難度比較大。因此，凸輪軸的磨削技能一直是業(yè)內(nèi)人士關(guān)注的要點。

CBN磨削技能的運用，使傳統(tǒng)凸輪軸磨削過程中的難題迎刃而解。十幾年前，有關(guān)運用CBN砂輪磨削凸輪軸的報導只在有限的國外文獻中見到。在大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)中，運用CBN專用數(shù)控凸輪軸磨床磨削凸輪軸的技能在某些西方發(fā)達國家也剛剛進入實用階段。緊跟制作技能發(fā)展的潮流，鄭州磨料磨具磨削研究所于20世紀90年代初，在國內(nèi)自主研究開發(fā)了用于汽車凸輪軸磨削的陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪，在國產(chǎn)普通高（60m/s）強力凸輪軸磨床上粗磨冷激鑄鐵凸輪軸，取得了杰出的運用效果。但由于受到其時機床條件和砂輪制作技能的約束，還沒能達到更抱負的效果。

金剛石砂輪更換過程中的注意事項

磨損問題：任何砂輪都有它的一定的使用磨損要求，磨損情況達到一定的程度就必須重新更換新的砂輪。不能為了節(jié)約材料，就超磨損要求使用，這是一種極不安全的行為。一般規(guī)定，當砂輪磨損到直徑比卡盤直徑大10mm時就應(yīng)更換新砂輪。

有效期問題：從庫房領(lǐng)出的新砂輪不一定是合格的砂輪，甚至從廠家買進的新砂輪也不一定是合格的砂輪。任何砂輪都有它一定的有效期限，在有效期限內(nèi)使用，它是合格砂輪；超過有效期使用，就不一定是合格的砂輪。規(guī)程規(guī)定“砂輪應(yīng)在有效期內(nèi)使用，樹脂和橡膠結(jié)合劑砂輪存貯一年后必須經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗，合格者方可使用”。