3）滲透作用

表面活性劑滲透到表面與油脂之間,對油脂進行浸濕、乳化、使油脂松散、減小對鋁合金的附著力而剝離。

4）分散作用

油脂從鋁合金表面分離后，分散到溶液中,由表面活性劑的增溶作用,阻止再粘結(jié)到鋁合金表面。

5）機械作用

采用噴淋、空氣攪拌、機械攪拌、刷洗、研磨等方式、使油脂從表面脫離、電解產(chǎn)生的氣泡和超聲波振動也屬此類。

2.堿性鋁除油劑常見組分

除油劑一般由助洗劑和表面活性劑兩部分組成。助洗劑在除油劑中比例大,但對礦物油不起決定作用,起主要作用的是表面活性劑。

除油的方法可分為堿性，性和酸性法。一般情況下， 鋁型材表面上的油污可分為皂化油類與非皂化油類兩種。前者指與堿作用生成肥皂的油類:如動、植物油，人手,臉上的油脂等,這一類油污多采用堿性除油法。 非皂化油類指的是礦物油，凡士林等，去除這一類的油污好 是用酸性除油法或有機除油劑。就常溫鋁除油劑而言,酸性的除油劑能夠清洗掉件銅件、鋁合金和其合金 工件表面的油脂及薄銹和氧化皮，除油的過程需要按照工件表面的油脂多少進行調(diào)配，時間太短的話必然的出有效果不理想，時間太長會使工件腐蝕以致表面變暗。

　　上料時， 人I操作端應(yīng)有15°角之斜度，以便控水，免得I藝操之間出現(xiàn)帶酸、堿、水過多現(xiàn)

象。上好之料，兩頭必須整齊,料的接觸陽極桿外余頭不能超過50mm，上料之鋁材的被捆面應(yīng)根據(jù)料的稀密而控制鋁線下斜的間接角度，以免在

氧化過程中有氧化電烙痕跡，從而影響外觀。

二、除油

除油是進入工藝的道工序，鋁除油劑是對鋁材表面所存在的在擠壓過程中留下的油漬、手跡以及其他臟雜物等清洗的過程。

　　在攪拌作用下,油污松動,容易被分散

成極細小的油珠而被脫離工件表面。表面活性劑與助洗劑又通過乳化分散作用，使油珠之間不能相互合并和重新粘附于工件表面上，從而達到清洗作用。

1堿性除油劑除油過程

金屬制件.上的污物除動植物油外,還有礦物油類如石油及其衍生物、機油、石蠟、潤滑油、瀝青等。另有灰塵、切削物、磨料、研磨有、切削液指墳

鹽跡等;對于固體油污,主要依靠表面活性劑對金屬表面的浸濕和界面的吸附作用,改變固體顆粒油污與金屬表面之間界面能,降低相互之間的引力,

使之分離。