預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管又稱預(yù)應(yīng)力混凝土壓力管，簡稱預(yù)應(yīng)力混凝土管。配置有預(yù)應(yīng)力鋼筋的鋼筋混凝土管。

大口徑、高壓力的水泥壓力管大都為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管。分平口式及承插式兩種。平口式已漸淘汰。承插式管沿縱向全長分為承口段、管體與插口段三部分。管壁內(nèi)配置環(huán)向與縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋。內(nèi)徑到10cm，大的可達(dá)數(shù)米。管壁厚度按管徑大小和內(nèi)壓力而定。

一般多采用三階段或一階段制管工藝生產(chǎn)。具有良好的抗?jié)B性和抗裂性，輸送能力強(qiáng)，使用壽命長。用來代替鋼管和鑄鐵管可節(jié)約大量金屬材料。用于輸水、輸油、輸氣或輸送其他物質(zhì)。其缺點(diǎn)為自重較大、性脆、在運(yùn)輸安裝過程中較易破損。

在制管過程中，使管身混凝土獲得預(yù)壓應(yīng)力的鋼筋混凝土管，通稱預(yù)應(yīng)力混凝土管。它能承受較高的管內(nèi)徑向壓力。廣泛用于各種壓力式輸水管道，以及輸油、輸氣管道等。管的直徑在0.4米以下的為小口徑管，0.4～1.4米的為中口徑管，1.4米以上的為大口徑管。管的接頭分承插式與平口式兩種。承插式管屬柔性接頭，安裝方便，密封止水效果好，見圖。平口式管制作簡單，但密封效果差，接頭易發(fā)生斷裂、滲漏。管的生產(chǎn)工藝有三階段和一階段之分。其結(jié)構(gòu)由于必須采用高強(qiáng)度材料，因此可減少鋼筋用量和構(gòu)件截面尺寸，節(jié)省鋼材和混凝土，降低結(jié)構(gòu)自重，對(duì)大跨度和重荷載結(jié)構(gòu)有著明顯的優(yōu)越性。三階段制管工藝，首先制作帶有預(yù)應(yīng)力或非預(yù)應(yīng)力縱向鋼筋的混凝土管芯，然后在管芯上纏繞環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲，后在環(huán)向鋼絲外面覆加一層砂漿保護(hù)層。一階段制管工藝是將三個(gè)工序合并為一道工序。

預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管，一般能比鋼管節(jié)省鋼材70%左右，降低造價(jià)約60%，比一般鋼筋混凝土管具有較高的抗裂性和較好的抗?jié)B性。世界各國都在積極推廣和擴(kuò)大生產(chǎn)，并向大口徑和輕質(zhì)高強(qiáng)度方向發(fā)展。預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管主要缺點(diǎn)是性脆、怕碰撞等。 [2]

預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管作壓力給水管，可代替鋼管和鑄鐵管，降低工程造價(jià)，它是目前我國小城鎮(zhèn)常用的給水管材。預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管除成本低外，且耐腐蝕性遠(yuǎn)優(yōu)于金屬管材。

水泥排水管的露筋原因及解決方法

　　在日常生活中，水泥排水管的使用時(shí)較多的，使用的效果也是較好的，但是使用的過程出現(xiàn)露筋是什么原因：

　　1.水泥管的保護(hù)墊層脫落或少塊導(dǎo)致鋼筋骨架變形。對(duì)策：應(yīng)該選用合適的保護(hù)墊層材料或墊層的數(shù)量。

　　2.水泥管的鋼筋骨架安裝不到位或偏長。對(duì)策：需要我們準(zhǔn)確測量鋼筋骨架，安裝準(zhǔn)確，避免出現(xiàn)過多的堆層或擠壓變形。

　　3.水泥管的鋼模跳動(dòng)比較嚴(yán)重，容易產(chǎn)生坍塌或露筋。對(duì)策：對(duì)跳動(dòng)比較大的水泥管模具進(jìn)行及時(shí)的維修。

　　4.水泥攪拌不均勻或出現(xiàn)分布不均勻就快速凝結(jié)的情況造成水泥管表面出現(xiàn)蜂窩狀，嚴(yán)重時(shí)會(huì)露筋。對(duì)策：在天氣炎熱或使用凝結(jié)速度快的水泥時(shí)要相應(yīng)的縮短攪拌時(shí)間和投料前的停放時(shí)間。

　　水泥排水管如果是出現(xiàn)上述的問題，對(duì)照上面的原因及相應(yīng)的解決方法，以免影響正常的使用。