有機廢氣處理設備選型方法

有機廢氣處理設備選型方法，有機廢氣處理設備能夠順利運行的基礎是要保證型號合適

　　1、根據風量來選擇

　　風量是決定設備選型的重要因素之一，設備處理風量小于實際風量，則會造成部分廢氣未經處理就排放，達不到排放標準。反之，由于處理風量大于實際風量，造成的處理費用，增加運行成本，因此根據實際風量來進行選擇對設備的生產來說有著重要意義。

　　2、根據廢氣成分來選擇

　　不同的廢氣成分要選用不同的設備型號，常見的廢氣成分一般的有機廢氣處理設備都能夠處理，成分就需要設備來處理了，否則很容易處理不達標。有針對性地處理有機廢氣，使效果達到佳。

　　3、根據工廠空間來選擇

　　如果有機廢氣處理設備處理的空間大，需要選擇性價比高的型號，如果受到空間限制，則應該選擇體積小的設備型號來處理。

沸石濃縮轉輪：

特點：

1、高吸、脫附效率，使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣，轉換成低風量、高濃度的廢氣，降低后端終處理設備的成本。

2、沸石轉輪吸附VOCs所產生的壓降極低，可大大減少電力能耗。

3、濃縮倍數達到3-15倍，大大縮小后處理設備的規(guī)格，運行成本更低。

4、整體系統(tǒng)采預組及模塊化設計，具備了的空間需求，且提供了持續(xù)性及無人化的操控模式。

5、經過轉輪濃縮后的廢氣，可達到國家排放標準。

沸石轉輪在工業(yè)上受到喜愛的原因

天然沸石由含鈉，鈣，鉀或鋇的含水鋁硅酸鹽構成。天然沸石具有親水性，易于吸收水分。早發(fā)現(xiàn)于1756年，瑞典的礦物學家克朗斯提（Crtedt）發(fā)現(xiàn)有一類天然硅鋁酸鹽礦石在灼燒時會產生沸騰現(xiàn)象，因此命名為“沸石”（瑞典文zeolit）。

沸石轉輪

基本原理構造：

沸石轉輪濃縮區(qū)可分為處理區(qū)、再生區(qū)、冷卻區(qū)，濃縮轉輪在各個區(qū)內連續(xù)運轉。VOC有機廢氣通過前置過濾器后，通過濃縮轉輪裝置的處理區(qū)。在處理區(qū)VOC被吸附劑吸附去除，凈化后的空氣從濃縮轉輪的處理區(qū)間排出。吸附于濃縮轉輪中的有機廢氣VOC，在再生區(qū)經熱風處理而被脫附、濃縮到5-15倍的程度。濃縮轉輪在冷卻區(qū)被冷卻，經過冷卻區(qū)的空氣，再經過加熱后作為再生空氣使用，達到節(jié)能的效果。

吸附濃縮：處理大風量含濃度低于800ppm、40℃溫度以下的VOCs氣體，通過轉輪內的沸石被吸附，以系統(tǒng)抽氣變頻風機將干凈尾氣排入大氣。吸附器為立式轉輪(CTR)可提供大量的氣體接觸沸石表面積，轉輪持續(xù)以每小1~6轉的速度旋轉。提供95%以上的VOCs去除率。

脫附：轉輪內VOCs被濃縮成飽和沸石區(qū)、再利用熱交換器提供的熱流(約200℃)來進行脫附，脫附完成后旋轉至冷卻區(qū)，以常溫空氣吹噓冷卻至常溫、再旋轉至吸附濃縮區(qū)。

氧化：脫附出高濃度VOCs氣流，以氧化風機抽送至蓄熱式焚化爐(RTO)內燃燒焚化處理，排放出干凈CO2及H2O至大氣。燃燒室高溫氣流被引出至氣對氣熱交換器，與常溫空氣進行熱交換、升溫至脫附溫度的熱流，供脫附使用達到省能目的。

沸石轉輪吸附濃縮優(yōu)劣對比—性能參數

1）沸石含有率

沸石含有率直接決定吸附效率，因此沸石含有率很重要。

2）疏水性與比表面積

除了看比表面積，還要看疏水性，特別注意在廢氣濕度大于60%的環(huán)境下的疏水性，疏水性差的沸石易堵塞細孔，從而降低吸附效率。所以為了保證吸附性能，比表面積和疏水性缺一不可。

3）脫附率

沸石的凈化不高，不能只看吸收性，更應多看脫附能力。若脫附功能不能達到近乎完全的話，久而久之就會非常影響沸石的吸附效率，直接影響沸石的使用壽命。而沸石耐高溫，脫附溫度較高 ，不會發(fā)生反應熱。