詳述自動噴漆生產(chǎn)線通用要求

1.整個生產(chǎn)線設(shè)計按自動流轉(zhuǎn)、機器人自動噴涂的形式進行設(shè)計，噴漆、流平和烘干設(shè)備尺寸設(shè)計要統(tǒng)一節(jié)拍。生產(chǎn)線設(shè)計須安全可靠，各系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理；生產(chǎn)線排列整齊、視覺美觀；安裝平穩(wěn)，設(shè)備運行穩(wěn)定、安全；生產(chǎn)線及其附屬設(shè)備便于拆卸維修；各設(shè)備、電、風(fēng)管道等動力、電源線路等選材合理、制作精良，并有可靠的售后服務(wù)。中小型工件掛在懸掛輸送機上，可以旋轉(zhuǎn)時間，可在工件的一側(cè)設(shè)置側(cè)噴機。

2.生產(chǎn)線系統(tǒng)及其設(shè)備和配套設(shè)施的設(shè)計制造應(yīng)符合技術(shù)、環(huán)保、技安等相應(yīng)的ISO國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)規(guī)范的要求，并能通過當(dāng)?shù)丶及病⑾?、環(huán)保等部門驗收。

3.生產(chǎn)線系統(tǒng)及其設(shè)備的所有零部件和各種儀表的計量單位應(yīng)全部采用國際單位制(SI) 。

4.噴漆間、調(diào)漆間、流平間需要配備排風(fēng)風(fēng)機，流平間和烘箱廢氣處理裝置，排出的廢氣必須經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后才能排放，廢氣排氣口直徑約500mm，廢氣管道高度約30000mm；

5.噴漆間的泄壓面設(shè)定應(yīng)合理，噴漆間所用的玻璃為防爆玻璃；

解析涂裝生產(chǎn)線的組織形式

1.連續(xù)移動涂裝生產(chǎn)線

連續(xù)移動生產(chǎn)線中，工件是借助于不間斷移動的輸送機連續(xù)不停的通過涂裝工藝過程中的全部工序或工位。自動噴涂設(shè)備及工位的長度可按輸送機傳遞工件的輸送速度來計算。連續(xù)移動涂裝生產(chǎn)線適用于中小型工件，用于大批量生產(chǎn)的流水生產(chǎn)線。

2.間歇移動涂裝生產(chǎn)線

這種涂裝線中，工件是借助于間歇移動的書冬季間歇地通過涂裝工藝過程的全部工序或工位，工序加工處理時，工件處在靜止?fàn)顟B(tài)。為了完成柔性化生產(chǎn)，要求包裝生產(chǎn)生產(chǎn)線中的各工藝段設(shè)備相互之間緊密耦合，要求包裝生產(chǎn)生產(chǎn)線跟別的生產(chǎn)生產(chǎn)線相互聯(lián)動。這種涂裝線一般采用周期性開閉設(shè)備的出入口，在較長的間歇時，噴涂設(shè)備出入口是關(guān)閉的，噴漆時可在封閉情況進行，避免漆霧溢出，也可大大減少烘干室內(nèi)熱空氣從出入口溢出造成能源損耗。該類型噴涂線主要用于大中型工件的批量噴涂作業(yè)。

噴涂生產(chǎn)線

噴漆生產(chǎn)線流程

1)10站位為產(chǎn)品調(diào)轉(zhuǎn)運輸區(qū)，10站位將產(chǎn)品交付至1站位，開始產(chǎn)品的噴涂流水作業(yè)。

2)產(chǎn)品首先進入1站位，由工人對產(chǎn)品進行交接驗收及隔離保護，之后將產(chǎn)品經(jīng)由導(dǎo)軌傳輸至2站位，1站位一架產(chǎn)品工作結(jié)束，進行下一產(chǎn)品的交接驗收。

3)2號站位工人接收產(chǎn)品后，對產(chǎn)品進行清洗表面、打磨及清潔，之后將產(chǎn)品經(jīng)由導(dǎo)軌直接傳輸至3站位，2站位該架產(chǎn)品工作結(jié)束，向1站位發(fā)出信號，1站位收到信號后將合格產(chǎn)品經(jīng)由導(dǎo)軌傳輸至2站位。

4)3站位接收產(chǎn)品后，對產(chǎn)品進行噴底漆操作。此站位為自動噴涂區(qū)域，無需人工操作。噴涂結(jié)束后，經(jīng)8站位調(diào)轉(zhuǎn)運輸至4站位進行烘烤。

5)4站位為烤漆固化站位，產(chǎn)品進入4站位進行固化，依據(jù)室溫自動判別后設(shè)定產(chǎn)品固化時間。

6)固化結(jié)束后，產(chǎn)品經(jīng)8區(qū)調(diào)轉(zhuǎn)傳輸至5站位，在該站位對產(chǎn)品進行打磨及清洗，合格后，經(jīng)由導(dǎo)軌傳輸至6站位。