激光切割輸出熱切割方法

激光切割輸出熱切割方法之一，主要是利用聚焦的高功率密度激光照射工件，被照射的材料迅速汽化、融化、燒蝕，借助與光束同軸的高速氣流，將這一部分吹走，從而實現(xiàn)切割材料的結(jié)果。按照切割原理的不同，激光切割可以分為汽化切割、融化切割、氧化切割、激光劃線和控制斷裂四種。

汽化切割是指激光設備利用高能量密度激光，加熱材料，受到激光照射的材料部分會迅速沸騰蒸發(fā)，從而形成切口，完成切割。顯而易見，對于越厚的材料，汽化切割所需的功率也便越大，所以汽化切割主要也是用于較薄的金屬和非金屬材料，例如布料、皮革、塑膠等。

融化切割進行時，材料接觸點被加熱融化成液態(tài)，而后被光束同軸的高速非氧化性氣體吹走，從而形成切口，完成切割。融化切割相對而言所需能量較小，約為汽化切割的1/10，主要用于不易氧化的材料，如不銹鋼、鈦、鋁及其合金等。

氧化切割與融化切割的不同在于吹出的高速氣體是氧氣，材料被激光加熱之后，與氧氣發(fā)生反應，產(chǎn)生大量氧化熱，然后被融化吹走。因為有氧氣參與做工，氧化切割所需的能量比融化切割更少，氧化切割主要用于碳鋼、熱處理鋼等容易氧化的金屬材料。

激光劃線是利用激光在脆性表面熱蒸發(fā)出一條小槽，被加工的材料沒有外力的情況下看上去還是完好無缺的，但施加一定壓力便可以讓材料沿著加工槽斷開，激光切割的應用對象在生活中較常見的便是各種一撕即開的食品外包裝。控制斷裂則是利用激光產(chǎn)生不均勻的溫度分布，讓脆性材料產(chǎn)生局部熱應力，讓材料沿加工槽斷開。

激光切割使用的主要材料

隨著激光切割運用的領域越來越廣泛，適用的材料也越來越多。但是不同的材料具有不同的特性，所以在使用激光切割時需要注意的事項也不同，以下對激光切割使用的主要材料進行簡要分析：

1、鋼

該材料激光切割用氧氣切割時會得到較好的結(jié)果。當用氧氣作為加工氣體時，切割邊緣會輕微氧化。對于厚度達4mm的板材，可以用氮氣作為加工氣體進行高壓切割。這種情況下，切割邊緣不會被氧化。厚度在10mm以上的板材，對激光器使用特殊極板并且在加工中給工件表面涂油可以得到較好的效果。

2、不銹鋼

切割不銹鋼需要：激光切割使用氧氣，在邊緣氧化不要緊的情況下；使用氮氣以得到無氧化刺的邊緣，便不需要再作處理了。在板材表面涂層油膜會得到更好的穿孔效果，而不降低加工質(zhì)量。

3、鋁

盡管有高反射率和熱傳導性，厚度6mm以下的鋁材可以切割，這取決于合金類型和激光器能力。當用氧切割時，切割表面粗糙而堅硬。用氮氣時，切割表面平滑。純鋁因為其高純非常難切割，只有在系統(tǒng)上安裝有“反射吸收”裝置的時候才能切割鋁材。否則反射會毀壞光學組件。

4、鈦

鈦板材用氣和氮氣作為加工氣體來切割。其它參數(shù)可以參考鎳鉻鋼。

5、銅和黃銅

兩種材料都具有高反射率和非常好的熱傳導性。激光切割厚度1mm以下的黃銅可以用氮氣切割；厚度2mm以下的銅可以切割，加工氣體必須用氧氣。只有在系統(tǒng)上安裝有“反射吸收”裝置的時候才能切割銅和黃銅。否則反射會毀壞光學組件。

6、合成材料

切割合成材料時要牢記切割的危險和可能排放的危險物質(zhì)。激光切割可加工的合成材料有：熱塑性塑料、熱硬化材料和人造橡膠。

激光切割是將激光束通過聚焦鏡聚集成很小的光點投射到金屬表面

激光切割是將激光束通過聚焦鏡聚集成很小的光點投射到金屬表面，焦點處達到很高的功率密度，這時材料被照射部位很快加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞，隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫，從而達到切割材料的目的。

在激光切割過程中，噴嘴從與光束平行的方向噴出輔助氣體將熔渣吹走，以保證激光切割質(zhì)量，在伺服電機驅(qū)動下，切按照預定路線運動，從而切割出各種形狀的工件。

激光切割技能廣泛使用于金屬資料的加工中

激光切割技能廣泛使用于金屬資料的加工中，可大大削減加工時刻，下降加工成本，提高工件質(zhì)量。整個體系由操控體系、運動體系、光學體系、水冷體系、排煙和吹氣維護體系等組成。

選用優(yōu)異的數(shù)控形式完成多軸聯(lián)動及激光不受速度影響的等能量切開，同時支撐DXP圖形格局并強化界面圖形制作處理才能；選用性能優(yōu)越的進口伺服電機和傳動導向結(jié)構完成在高速狀態(tài)下杰出的運動精度。