電解拋光工藝流程：

脫脂-----漂水-----除銹-----漂水-----電解拋光-----漂水-----中和-----漂水-----過(guò)純水---烘干

電解拋光的優(yōu)點(diǎn)：

1，電解拋光后工件表面會(huì)形成一層附鉻層，它具有抗i氧化，抗腐蝕的性能，鹽霧性能增強(qiáng)2--3倍。

2，電解拋光后，工件在加工過(guò)程中遺留的鐵屑，粉塵等都會(huì)去除干凈，內(nèi)外色澤一致，光澤度持久。

3，電解拋光可以去毛刺，粉塵，增加光澤度。

電解拋光對(duì)電源波形要求不是太嚴(yán)格，可選用高頻整流器。整流器空載電壓：0—20v②負(fù)載電壓（工作電壓）：8—10v注：工作電壓低于6v，拋光速度慢，光亮度不足。整流器電流：根據(jù)客戶工件大小而定。 　　

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電解拋光處理后的不銹鋼工件表面均呈現(xiàn)一致的光亮，細(xì)膩的效果，其表面光澤度可以達(dá)到8K鏡面效果。并且持久光亮如新，剝落。同時(shí)此工藝可適用任意造型的不銹鋼制品，通用所有的200系列、300系列、400系列的不銹鋼表面拋光，生產(chǎn)，成本低，無(wú)刺鼻氣味，操作環(huán)境好，是替代傳統(tǒng)機(jī)械和手工拋光的選擇。鋼的表面處理工藝有很多，例如：清洗除油，除銹，鈍化，酸洗，防銹，拋光，電鍍，電泳等等，各不銹鋼制品廠家都會(huì)根據(jù)自己的生產(chǎn)工藝需要選擇不同的表面處理方式。

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電解拋光加工注意事項(xiàng)

電解拋光加工是正對(duì)金屬表面處理的金屬成形后的一項(xiàng)追加工藝，目的是為了使其表面更平滑，達(dá)到鏡面甚至是達(dá)到一定特定數(shù)值的精i確表面光滑度，主要還是為了達(dá)到鏡面效果。

不銹鋼電解拋光主要針對(duì)不銹鋼工件的表面光亮處理。不銹鋼電解拋光是以被拋工件為陽(yáng)極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽(yáng)極溶解，工件表面逐漸整平，從而達(dá)到工件增大表面光亮度的效果。在電解拋光過(guò)程中,陽(yáng)極表面形成了具有高電阻率的稠性粘膜.這層粘膜在表面的微觀凸出部分厚度較小,而在微觀凹入處則厚度較大,因此,電流密度的微觀分布也是不均勻的.

電解拋光的特點(diǎn)是﹕

①拋光的表面不會(huì)產(chǎn)生變質(zhì)層﹐無(wú)附加應(yīng)力﹐并可去除或減小原有的應(yīng)力層

②對(duì)難于用機(jī)械拋光的硬質(zhì)材料﹑軟質(zhì)材料以及薄壁﹑形狀復(fù)雜﹑細(xì)小的零件和制品都能加工

③拋光時(shí)間短﹐而且可以多件同時(shí)拋光﹐生產(chǎn)

④電解拋光所能達(dá)到的表面粗糙度與原始表面粗糙度有關(guān)﹐一般可提高兩級(jí)。

在電解拋光中，作為陽(yáng)極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻元素不斷轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內(nèi)而不在陰極表面沉積。隨著拋光的進(jìn)行，金屬離子濃度不斷，當(dāng)達(dá)到一定數(shù)值后，這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部。為此，拋光液必須定期過(guò)濾，去除這些固體沉淀物。