炮泥的特性：為了滿足高爐的生產(chǎn),炮泥應具有的特性,以實現(xiàn)堵塞鐵口、穩(wěn)定出鐵、保護鐵口區(qū)域耐火材料的功效。大中型高爐用炮泥（主要為無水炮泥）一般都用高鋁質材料，并添加碳化硅和炭料等附加物質，以便穩(wěn)定出鐵口的深度。耐火度較高。由于長期處于高溫狀態(tài)下能承受渣鐵水的作用,所以要求具有較高的耐火度。使用無水炮泥時要注重保溫，不能與水混用，初步換泥時要將炮膛內(nèi)的有水炮泥清潔潔凈以及炮泥使用時間和使用之后，堵鐵口的時間的問題。只有正確使用無水炮泥，才能有效減少生產(chǎn)中的故障發(fā)生。

炮泥原料的組成及特性：燒結劑。炮泥是用來封堵出鐵口的耐火材料，目前可分為有水炮泥和無水炮泥兩大類，前者用在頂壓較低，強化冶煉程度不高的中，小型高爐，后者在頂壓較高，強化冶煉程度高的大中型高爐上。樹脂系結合劑是環(huán)保型結合劑,具有快速加熱時體積穩(wěn)定和高溫黏附性好的優(yōu)點,但潤濕性差,需大量的加入才能達到所需的塑性。在大量加入的同時會影響硬化速度,成本高,限制了使用。因此加入量要適當。常用于大型高爐。無水炮泥的操作性能受設備影響較大，采取開口機通水霧化冷卻的方法可以有效降低開口的時間，炮泥生產(chǎn)廠家應根據(jù)季節(jié)溫度變化調整炮泥的馬夏值；出鐵時間受出鐵間隔時間和高爐上料量的影響，出鐵時間可以預估算。

鐵口炮泥的生產(chǎn)工藝：鐵口炮泥的主要原材料。軟質粘土是高爐炮泥的重要成分之一,起增加塑性和提高燒結性能的作用,但粘土加入量過多,易使炮泥在高溫下收縮增大,低熔點物相增多,降低炮泥的體積穩(wěn)定性和抗侵蝕性。剛玉粉。 體積密度3.95～4.18g/cm3,熔點高于2050℃,化學性質穩(wěn)定,耐渣鐵侵蝕性好,是耐火原料,在鐵口炮泥中常作粉料使用。高鋁骨料。一般保溫在20-60攝氐度為宜，冬季運用時可將炮泥放在大壕旁烤軟運用，裝炮后可采用烘炮方法。裝泥時不能往炮內(nèi)加水，否則即失掉無水炮泥的功用。初步換泥時要將炮膛內(nèi)的有水炮泥清潔潔凈，裝泥量根據(jù)鐵口需要而定，一般為有水炮泥量的1/5或1/4，即80-120公斤。