大型交流電機(jī)變頻器改造在橡膠開(kāi)煉機(jī)上的運(yùn)用        

該機(jī)工作狀態(tài)是工頻全速運(yùn)行，速度不可調(diào)，由于密煉機(jī)生產(chǎn)膠料時(shí)每車有幾分鐘的間隔時(shí)間，當(dāng)密煉機(jī)排下膠料后壓片機(jī)很快就出完膠片，然后空轉(zhuǎn)運(yùn)行等待下一車膠料排下。該機(jī)大部分時(shí)間運(yùn)行在低功耗、低負(fù)載、高轉(zhuǎn)速狀態(tài)下，缺乏有效的節(jié)能控制，造成大量的能源浪費(fèi)，致使生產(chǎn)成本增加。經(jīng)幾年的實(shí)際運(yùn)行來(lái)看，它已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足連續(xù)出片工藝和節(jié)能降耗的要求，迫切需要對(duì)其進(jìn)行變頻變速改造。橡膠開(kāi)煉機(jī)變頻器工藝現(xiàn)狀：（1）每車出片時(shí)搭頭，致使下工序切片、擠出機(jī)喂料困難。（2）每車膠片接頭時(shí)相對(duì)壓片機(jī)歪斜，使膠片在冷卻裝置上掛片困難，常損壞該裝置掛桿，導(dǎo)致收膠不整齊。（3）不連續(xù)出片無(wú)法使膠片冷卻裝置提升皮帶和接取皮帶速度與壓片機(jī)主機(jī)速度很好同步，膠片在隔離劑池中堆積、粘連，運(yùn)行時(shí)損壞提升皮帶，導(dǎo)致很高的故障率，堆積后隔離劑沉淀物粘附在膠片上，影響膠料質(zhì)量。

煉膠機(jī)分為開(kāi)放式和密閉式兩類

開(kāi)放式煉膠機(jī)主要用于橡膠的熱煉、壓片、破膠、塑煉和混煉等，開(kāi)放式煉膠機(jī)在1826年就開(kāi)始用于生產(chǎn)，它的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，現(xiàn)代仍普遍使用；密閉式煉膠機(jī)主要用于橡膠的塑煉和混煉，它比開(kāi)放式煉膠機(jī)多一個(gè)密煉室。自從1916年發(fā)明橢圓形轉(zhuǎn)子密閉式煉膠機(jī)以來(lái)，密閉式煉膠機(jī)在橡膠工業(yè)中迅速發(fā)展，后來(lái)又出現(xiàn)其他形式轉(zhuǎn)子的密閉式煉膠機(jī)。現(xiàn)代密閉式煉膠機(jī)的煉膠周期為2.5～3分鐘，密煉室的容量達(dá)650升。 主要用于天然橡膠的混煉或再生膠脫硫后的混煉塑煉壓片。

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降低開(kāi)煉機(jī)軸承消耗的方法二

軸承各零件強(qiáng)度要相匹配

在保證軸承箱強(qiáng)度（即軋機(jī)軸承良好的剛性支承）情況下，盡量選用載荷能力大的軋機(jī)軸承。另外還應(yīng)根據(jù)應(yīng)用工況條件優(yōu)化設(shè)計(jì)軋機(jī)軸承各零件尺寸，以確保軋機(jī)軸承各零件強(qiáng)度相當(dāng)，使軸承使用壽命化。例如，軸承箱磨損變形大、軸承外圈碎裂多的現(xiàn)場(chǎng)，就可以將軸承外圈壁厚加厚滾子直徑減小，增強(qiáng)外圈強(qiáng)度，以達(dá)到軸承壽命。