模具材料的選擇要遵循在滿足使用性能和工藝性能的前提下，兼顧經(jīng)濟(jì)上的合理性。我們還可從模具的結(jié)構(gòu)上來(lái)看考慮，如下：

模具的不同組件及不同部位。模具的組件可分為工作零件和輔助零件。模具工作零件與加工材料直接接觸，性能要求比輔助零件高。同一工作，如鍛模的工作部分和燕尾部分的要求是不一樣的，工作部分的硬度、耐磨性、抗熱性要比燕尾部分高，燕尾部分的硬度可適當(dāng)降低，增加其韌性。

1、注射壓力：在當(dāng)前生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對(duì)塑料所施的壓力(由油路壓力換算來(lái)的)為準(zhǔn)的。注射壓力在電腦塑膠外殼加工注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，給予熔料充模的速率以及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)。

2、塑化壓力：(背壓)采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過(guò)液壓系統(tǒng)中的溢流閥來(lái)調(diào)整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力時(shí)即會(huì)提高熔體的溫度，但會(huì)減小塑化的速度。

鋁型材外殼加工時(shí)，環(huán)境溫度對(duì)鋁型材外殼有影響。隨著擠出條件的變化，擠出溫度和擠出速度也在不斷變化。擠壓鋁型材殼時(shí)，擠壓溫度低，擠壓速度慢，鋁型材殼導(dǎo)熱系教高。

導(dǎo)致加工脆化：當(dāng)鋁型材外殼發(fā)生變化時(shí)，會(huì)導(dǎo)致晶體的破壞，晶格的改變，自身塑性指數(shù)急劇下降，鋁型材外殼在使用時(shí)變得非常脆，容易變形。

溫度對(duì)擠壓型材的表面質(zhì)量有很大的影響，因此需要嚴(yán)格控制各工序的溫度，包括擠壓時(shí)的溫度和擠壓時(shí)摩擦引起的溫升、鑄錠桶的溫度、模具的溫度、鋁棒的溫度和熱處理的溫度。