復合板流水線的剪切采用流動式剪切，設備在剪切時做到不停機，這樣可以提高生產效率。

1、生產線速度為0——4.5m/s連續(xù)無級可調，變頻調速，數(shù)字顯示。

2、采用低速計量泵送膠，變頻調速控制，數(shù)字量顯示。出膠量在0.1kg每分鐘內連續(xù)無級可調，采用滴膠上膠方式。

3、升降架在40——320毫米范圍內可調，有標尺指示。

4、上切割刀相對下切割刀在士200mm范圍內可調，有標尺指示。

5、生產線主要工藝流程：進料→防卷→ 封板成型→壓槽→滴膠→加熱→卷邊→插口→成型→開槽h→長度設定→剪斷（鋼板）→成品輸出。

6、設備電機總功率：32KW，電機全部采用上海電機。

7、整條流水線重量：約11噸。

8、生產能力：0—280平方米/小時，若工人的技術成熟可達400平方米/小時。

9、復合膠滾是采用一次鑄膠成型，結實耐用，共25組。

10、復合板流水線全部總長度為38米。

山東法因智能設備有限公司，是承接原上市公司山東法因數(shù)控機械股份有限 公司所有資源于2016年3月成立的高新技術企業(yè)，位于濟南高新區(qū)孫村現(xiàn)代制 造業(yè)園區(qū)，注冊資本4.7億元。

主要產品有：平面鉆，三維鉆，法蘭鉆，角鋼線，板機，深孔鉆，高速平面鉆，大平面鉆，大梁沖，鍋筒鉆，角鋼鉆，板鉆，帶鋸床，鎖扣銑，高速三維鉆，轉角帶鋸床，角鋼鉆，打字機，高速角鋼線，塔腳焊接，龍門鉆銑床 ，小梁沖，三面沖，鉆割復合機，電焊線，鋼軌鉆，沖割復合機，集裝鉆等

公司主要從事光機電一體化智能成套加工設備的開發(fā)、制造和銷售，旨在快 速跟蹤國際新技術，不斷，用信息智能技術提升裝備制造業(yè)，提高民族 工業(yè)的自我裝備水平。公司產品集中在高鐵建設、電網建設、風電、發(fā) 電裝備、建筑鋼結構加工、重型汽車、工程機械以及工業(yè)廢氣治理等影響國 計民生比較大的領域內。9：采用西門子802D數(shù)控系統(tǒng)，交流伺服及稀土永磁電機，性能卓越，可靠性高，安全耐用。公司產品占有率60%以上，并出口到世界40 多個國家和地區(qū)。

延長輕型復合板機使用壽命的方法

復合板機以其輕質、保溫、美觀等優(yōu)點受到大多數(shù)使用廠家的青睞，但又因其價格不菲和殘酷的市場競爭致而產生了一些偷工減料的情況，這就制約了彩鋼復合瓦的發(fā)展，   限制了其進一步的普及應用。為了解決這種情況，輕型復合板機就應運而生了，   新研制的輕型復合板機，不光具有復合板機輕質、保溫、美觀的優(yōu)點，而且耐腐蝕、防火阻燃、造價低廉等優(yōu)越的性價比，   是替代彩鋼復合瓦的   佳選擇。輸送機可進行水平、傾斜和垂直輸送，也可組成空間輸送線路，輸送線路一般是固定的。他的壽命是一般彩鋼瓦機壽命的三倍。

輕型復合板機是由玻璃纖維三層組成，每層由無機復合材料與其結構合成面層，利用本材料的高強度粘合特性直接與聚泡沫板粘合，免去了后期粘合不牢與涂膠不勻造成空隙的缺點，另兩邊用同等材料包覆成形，   加強了其荷載及抗彎性。3：滑座上的立柱和普通搖臂鉆床一樣采用圓柱形立柱，搖臂可以上下升降，便于不同高度的工件的加工。一般的復合板機耐腐蝕程度5-10年，色彩保持5-10年，使用年限為10-15年，而新研制的輕型復合板機的使用年限則可以達到20-30年。

安裝復合板機要注意外覆材料的壽命與指的固定件壽命是否一致。同時注意鋼檁條厚度不能超過螺釘?shù)淖糟@能力，目前供應的螺絲可帶有塑料頭、不銹鋼頂蓋或涂有特殊的耐久保護層。另外，除暗扣固定用螺釘外，其他螺釘均帶有防水墊圈，而且針對采光板和特殊風壓下的情況均配有相應的墊圈。彩鋼復合板的特點：重量輕：每平方米重量低于24KG可以充分減少結構造價。巖棉復合機安裝的固定方式有穿透式和暗扣隱蔽式兩種。穿透式固定是屋面和墻面彩鋼壓瓦機安裝的   常用方式，即用自攻螺釘或鉚釘將彩板固定在支撐件上，穿透式固定分為固定、波谷固定或他們的組合。暗扣隱蔽式固定是將與暗扣式彩板配套的   暗扣先固定在支撐件上，彩板的母肋與暗扣的中心肋齒合的固定方法，一般用于屋面板的安裝。

復合板機的實際主要參數(shù)1. 生產線速率為0-0.45m/s持續(xù)無極可調，變頻調速，大數(shù)字顯示信息。2. 選用高精密低速檔計量泵送膠，變頻調速操縱，大數(shù)字量顯示信息。出合模力再0.1kg每分內持續(xù)無極可調，選用滴膠涂膠方法。加強的C型鋼板焊接結構機身,剛性好,經過回火時效處理,使用壽命長,機身不變形。3. 升降架再40-320mm范圍內可調，有尺標標示。4. 上切割刀相對性下切割刀再200mm范圍內可調，有尺標標示。5. 生產線關鍵生產流程：入料→防卷→連板成形→→壓槽→滴膠→加溫→卷邊→插孔→成形→打槽→長短設置→弄斷（厚鋼板）→制成品輸出6. 制造外觀設計：剪生產線平面設計圖7. 制造裝機容量：25KW8. 生產量：0-280㎡/h，若人工服務的技術性成熟情況達到400㎡/h。

主要用途：廣泛應用于別墅、活動房屋、工業(yè)廠房、車間、倉庫、冷庫、船艙、原有建筑夾層等工程，可靈活使用于任何建筑。

生產線主要技術性能及質量標準

1． 生產線速度為0-4m/s連續(xù)無級可調，變頻調速，數(shù)字顯示。

2． 采用低速計量泵送膠，變頻調速控制，數(shù)字量顯示。出膠量在0.1kg每分鐘內連續(xù)無級可調,采用滴膠上膠方式.

3． 升降架在40-320毫米范圍內可調,有標尺指示.

4． 上切割刀相對下切割刀在±200mm范圍內可調,有標尺指示.

5． 生產線主要工藝流程:

進料→放卷→封板成型→→壓槽→滴膠→加熱→卷邊→插口→成型→開槽→長度設定→剪斷(鋼板) →成品輸出

6.生產外形:見生產線平面布置圖

7.生產裝機容量:34KW

8.生產能力:0-280平方米/小時,若工人的技術成熟可達到

400平方米/小時.