新產(chǎn)品配備了以下3種功能：

生產(chǎn)率模式

在不銹鋼和鋁中厚板N2無氧化切割中，實現(xiàn)了比傳統(tǒng)機器快兩倍以上的切割速度和高達75%的成本削減。

質量模式

切割加工質量與傳統(tǒng)機相比，面粗糙度提高約50%，實現(xiàn)幾乎沒有漏洞的高品位加工。

calf控制模式

可以使光振動，使切斷寬度比以往機器控制約2.5倍，可以實現(xiàn)自動化運用時的長時間穩(wěn)定加工。隨著經(jīng)濟快速發(fā)展，鈑金加工的傳統(tǒng)技術和工藝越來越難以適應新的市場環(huán)境，亟需提高加工工藝，擴大加工規(guī)模。1戴手套操作，手不能伸進轉塔刀口位置，人不要站在工件、導軌活動范圍內(nèi)。在此背景下，促進鈑金加工向機械化自動化的趨勢發(fā)展是必然之舉。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

16、沖凸包：指在沖床或油壓機用模具使工件形成凸起形狀的工藝過程。

17、沖撕裂：也叫“沖橋”，指在沖床或油壓機用模具使工件形成像橋一樣形狀的工藝過程。

18、沖?。褐甘褂媚＞咴诠ぜ蠜_出文字.符號或其他印跡的工藝過程。

19、切角：指在沖床或油壓機上使用模具對工件角進行切除的工藝過程。

20、沖網(wǎng)孔：指在普通沖床或數(shù)控沖床上用模具對工件沖出網(wǎng)狀的孔。

21、拍平：指對有一定形狀的工件過渡到平整的工藝過程。

22、鉆孔：指在鉆床或銑床上使用鉆頭對工件進行打孔的工藝過程。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

形成了相應的毛坯成形工藝要求。零件的使用要求具體體現(xiàn)在對其形狀、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部質量，和對其化學成分、金屬組織、力學性能、物理性能和化學性能等內(nèi)部質量的要求上。對于不同零件的使用要求，必須考慮零件材料的工藝特性（如鍛造性能、焊接性能等）來確定采用何種毛坯成形方法。選擇毛坯成形方法的同時，也要兼顧后續(xù)機加工的可加工性?？傊?，在科技促進經(jīng)濟發(fā)展的今天，鈑金加工行業(yè)必須引進先進的技術，投入先進的設備，不斷研發(fā)新的工藝，向機械化自動化方向發(fā)展，才能緊跟時代潮流、促進鈑金加工進一步發(fā)展。一些結構復雜，難以采用單種成形方法成形的毛坯，既要考慮各種成形方案結合的可能性，也需考慮這些結合是否會影響機械加工的可加工性。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制