?污泥干化設(shè)備的分類及工作原理

近些年廢水污泥干化技術(shù)性發(fā)展趨勢快速，在我國規(guī)模性基本建設(shè)廢水水處理站，但污泥解決處理一直被忽略。污泥處理很大的阻礙是干化減藥，高成本費(fèi)一直是困惑制造行業(yè)的一個(gè)難點(diǎn)。下邊詳細(xì)介紹幾類關(guān)鍵的污泥干化技術(shù)性，供大伙兒參照。污泥干化設(shè)備的種類，按設(shè)備的方式分成：鋪筑式、圓筒篩式、旋轉(zhuǎn)式、積放式、螺旋、抽濾干化機(jī)、循環(huán)流化床、多種盤列管式、塑料薄膜式、漿平板式等形式多樣。污泥干化設(shè)備的種類，按設(shè)備的方式分成：鋪筑式、圓筒篩式、旋轉(zhuǎn)式、積放式、螺旋、抽濾干化機(jī)、循環(huán)流化床、多種盤列管式、塑料薄膜式、漿平板式等形式多樣。污泥干化設(shè)備的種類，按熱物質(zhì)與污泥觸碰的方法可分成，是立即加熱式：將發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室造成的熱流與污泥立即開展觸碰混合，使污泥足以加溫，水份足以揮發(fā)并獲得干污泥商品，是熱對流干化技術(shù)性的運(yùn)用；再有就是間接性加熱式：將燃燒爐造成的熱流根據(jù)蒸汽、滾油物質(zhì)傳送，電加熱器壁，進(jìn)而使器壁另一側(cè)的濕污泥遇熱、水份揮發(fā)而多方面除去，是傳輸干化技術(shù)性的運(yùn)用；再有就是立即一間接性聯(lián)合式干躁就是熱對流—傳輸技術(shù)性的融合。




污泥干化設(shè)備的種類，按干化設(shè)備進(jìn)料方法和產(chǎn)品形態(tài)大概分成兩大類，一種是選用顆粒料返混系統(tǒng)軟件，濕污泥在進(jìn)料前先與一定占比的干泥混合，隨后才進(jìn)到空氣干燥器，商品為球形顆粒物，是干化、塑料加工融合為一體的加工工藝；另一種是濕污泥立即進(jìn)料，商品多見粉狀。污泥干化設(shè)備的原理是：脫干后的污泥從污泥型管進(jìn)到混合器，按占比充足混合一部分早已被干化的污泥，使?jié)駞^(qū)混合污泥的固含量達(dá)50%～60%。

污泥節(jié)能干化處理污水的方式是怎樣的呢？

   因?yàn)槲鬯幚韽S內(nèi)往往沒有足夠的熱源，所以考慮含水率十分之八左右的污泥在污水處理廠內(nèi)經(jīng)過調(diào)質(zhì)及壓濾處理，高干脫水至含水率十分之六左右，脫出的污水返回污水處理廠處理。含水率十分之六的污泥比含水率十分之八的污泥質(zhì)量減少一半左右，能大大降低污泥在污水處理廠和垃圾焚燒廠之間的運(yùn)輸成本。前些年，污泥干化曾采用轉(zhuǎn)鼓污泥干化機(jī)直接干化，其工藝主要發(fā)源于日本和德國。且十分之八的含水率的污泥呈半流體狀，有惡臭，需采用槽罐車運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中對于途徑地會(huì)產(chǎn)生臭氣、污水等二次污染。而調(diào)質(zhì)壓濾后十分之六的含水率的污泥成泥餅狀，可采用渣土車進(jìn)行運(yùn)輸，且無臭氣、污水等二次污染。

　　十分之六含水率的污泥運(yùn)至垃圾焚燒廠內(nèi)污泥料倉貯存，然后利用汽輪機(jī)做功后低壓抽汽的熱量，通過污泥節(jié)能干化系統(tǒng)將污泥的含水率降至十分之四左右，此時(shí)熱值能達(dá)到非常高，與生活垃圾一起入爐焚燒。被烘干的污泥由螺旋送料機(jī)定量的連續(xù)送入烘干機(jī)的加料口，污泥進(jìn)入內(nèi)壁厚，通過槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，污泥與內(nèi)壁、槳葉、軸直接接觸，提高熱效率，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。熱干化脫出的水分與垃圾滲濾液一起進(jìn)入滲濾液處理站，處理達(dá)標(biāo)后排放。焚燒產(chǎn)生的高壓蒸汽發(fā)電，煙氣凈化后達(dá)標(biāo)排放，產(chǎn)生的爐渣制作建筑材料或填埋，產(chǎn)生的飛灰經(jīng)過螯合固化后填埋。

　　這種協(xié)同處理的方式，很好的結(jié)合了高干脫水和熱干化的優(yōu)勢，因地制宜將大部分污泥中的水分留在了污水處理廠處理，適當(dāng)?shù)募铀幷{(diào)質(zhì)降低了鍋爐尾部煙氣脫酸的成本，又不會(huì)因?yàn)檫^多的加藥導(dǎo)致灰渣量增大到不合理的程度，利用了垃圾焚燒廠的低品位熱量，提高了全廠的熱效率，并且解決了污泥運(yùn)輸成本和運(yùn)輸過程中二次污染的問題，是適合推廣的、合理的污泥與垃圾協(xié)同焚燒處理的工藝流程。在那里灰塵與脫水污泥混合并通過螺旋輸送機(jī)再送回到流化床干燥機(jī)。

?生物質(zhì)耦合發(fā)電

又可分為三種方式：

1)生物質(zhì)直接與煤炭、燃油、等燃料在鍋爐內(nèi)混合燃燒，我國早期開展的生物質(zhì)耦合發(fā)電以該方式為主，這種方式對于火電發(fā)電機(jī)組來說，生物質(zhì)利用熱效率低，對生物質(zhì)燃料處理和燃燒設(shè)備要求較高，并不具有很好的適用性;

2)生物質(zhì)燃燒鍋爐直接產(chǎn)生蒸氣，這部分蒸氣可送人到鍋爐再熱器或送到汽輪機(jī)低壓缸，這種耦合方式因?yàn)榇嬖谙鄬Κ?dú)立的生物質(zhì)鍋爐系統(tǒng)，對燃煤鍋爐燃燒不產(chǎn)生影響，但是系統(tǒng)復(fù)雜，投資造價(jià)高;

3)生物質(zhì)氣化產(chǎn)生的燃?xì)庠阱仩t內(nèi)與其他燃料混合燃燒，這種方式對于火力發(fā)電機(jī)組來講，需將生物質(zhì)燃?xì)饪偭靠刂圃谝欢ǚ秶鷥?nèi)，否則就要調(diào)整燃煤鍋爐的燃燒器和燃燒區(qū)域。

我國目前開展的燃煤耦合發(fā)電技術(shù)，主要趨向于第三種的燃?xì)怦詈戏绞?。這是因?yàn)槲覈r(nóng)業(yè)生產(chǎn)方式的特征、電站鍋爐現(xiàn)狀等因素，決定了燃?xì)怦詈戏绞骄哂袑﹄娬惧仩t現(xiàn)有裝備影響小、投資少、生物質(zhì)利用熱、對社會(huì)環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。