部分工件可能有多件組拼在一起研光，要先分別研單個工件的粗紋或火花紋，后將所有工件拼齊研至平滑。

大平面或側平面的工件，用油石研去粗紋后再用平直的鋼片做透光檢測，檢查是否有不平或倒扣的不良情況出現(xiàn)，如有倒扣則會導致制件脫模困難或制件拉傷。

為防止注意模具工件研出倒扣或有一些貼合面需保護的情況，可用鋸片粘貼或用砂紙貼在邊上，這樣可得到理想的保護效果。

產(chǎn)品設計不合理。產(chǎn)品局部膠位過厚，注塑時收縮過多，就會導致局部縮水。為了調(diào)節(jié)產(chǎn)品局部縮水的問題，常常要用較高的注塑壓力、較長的注塑時間來充填與保壓，結果又導致模具強度不足變形，產(chǎn)生披鋒。?

模具的強度不足。當模具的設計強度不足時，當模腔承受塑料熔體的壓力后，就會變形脹開，膠體就會突入到模具的間隙中去，產(chǎn)生披鋒。?

避免熱敏性和腐蝕性塑料在桶中停留太久，嚴格遵守塑料供應商提供的停機和機器清洗方法。更換塑料時，要保證新舊塑料的混合不會產(chǎn)生化學反應(例如聚甲醛和聚氯乙希混合加熱后會產(chǎn)生有毒氣體)，否則必須使用其他塑料去除桶內(nèi)殘留物。

不要為了提高生產(chǎn)速度而取消安全門或安全開關。在注塑加工之前，檢查模具是否牢固地安裝在注塑機的移動板和頭板上。注意注塑機的接地線和其他接線是否連接牢固。

精密注塑技術重點鎖模力:在精密注射成型過程中，一般都需要很高的注射壓力，否則很難成型。計量精度:要使塑料制品保持較高的穩(wěn)定性，每次注入模腔的熱熔塑料必須相等。注射速度:注射速度是精度注塑機的一個重要指標。注射壓力:精密注塑需要較大的注射壓力，以提高塑件的密實度，減小收縮變形，保證制件精度。保壓:保壓對精密塑件的影響極大。模具溫度:模腔表面的溫度變化應控制在±1℃之內(nèi)。精密注塑報價